[实用新型]一种钢坯液压剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢坯液压剪。

背景技术

现有钢坯液压剪同步机构通常采用液压缸同步控制，控制工艺及液压系统复杂，前期设备投入高，日常维护难度大，维护成本高，并且同步精度难以掌控，因液压缸出力偏大及同步精度问题造成液压剪剪切铸坯时，铸坯拉坯阻力增大，从而导致结晶器液面产生波动，进而影响了铸坯质量的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢坯液压剪，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种钢坯液压剪，包括支撑座，所述支撑座上方设有液压剪行走装置，所述液压剪行走装置右侧设有同步机构，所述液压剪行走装置上方设有液压剪，所述液压剪行走装置包括耳座和滚轮；所述同步机构包括支座，所述支座内设有同步气缸，所述同步气缸左端通过销轴与液压剪行走装置的耳座连接。

进一步的，所述支座位于同步气缸的中部。

优选的，所述同步气缸为JB系列气缸。

进一步的，所述支座焊接在与液压剪相邻的辊道上。

本实用新型的有益效果为：选用气动缸同步可有效降低前期建设投入成本以及后期生产维护成本，降低维护操作难度，进而极大地提高劳动生产率；由于气压缸的出力较小，与液压缸相比更为接近液压剪移动时的阻力，可有效地降低液压剪剪切时对铸坯产生的拉坯阻力，降低对结晶器液面的影响，从而保证铸坯质量。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的钢坯液压剪的结构示意图。

图中：

1、支撑座；2、液压剪行走装置；3、耳座；4、滚轮；5、同步机构；6、支座；7、同步气缸；8、销轴；9、液压剪。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种钢坯液压剪，包括支撑座1，所述支撑座1上方设有液压剪行走装置2，所述液压剪行走装置2右侧设有同步机构5，所述液压剪行走装置2上方设有液压剪9，所述液压剪行走装置2包括耳座3和滚轮4；所述同步机构5包括支座6，所述支座6内设有同步气缸7，所述同步气缸7左端通过销轴8与液压剪行走装置2的耳座3连接；所述支座6位于同步气缸7的中部；所述同步气缸7为JB系列气缸；所述支座6焊接在与液压剪9相邻的辊道上。

具体使用时，同步气缸7的水平运动带动液压剪行走装置2的水平运动，由于气压缸的出力较小，与液压缸相比更为接近液压剪移动时的阻力，可有效地降低液压剪剪切时对铸坯产生的拉坯阻力，降低对结晶器液面的影响，从而保证铸坯质量.

为保证气压缸运行时更加安全可靠，可在气缸与热源之间焊接防护板，防护板可自行使用薄钢板弯制。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。