[实用新型]机床主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及机床主轴。

背景技术

现有机床主轴的利用冷却液流动带走热量，来达到散热的目的，但是这种装置加工成本高，而且冷却装置需要占据一定的空间，对一些结构紧凑的机床来说，放置冷却装置十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自带冷却效果的，而且成本低的机床主轴。

实现本实用新型的技术方案如下：

机床主轴，包括带有中心孔的主轴本体；与机床刀具或被加工件相连接的夹持端，以及与驱动机构连接的驱动端；所述夹持端与所述驱动端相对设置；所述驱动端周面上均布有若干第一通风孔；所述驱动端端面上均布有若干第二通风孔；所述第一通风孔与第二通风孔在驱动端内部连通成一个散热通道；所述第二通风孔的中心轴与中心孔的中心轴平行。

所述散热通道为“L”形。缩短散热途径，加快散热速度。

所述散热通道为“T”形。增加一条散热途径，使散热效果更佳。

所述第二通风孔上分别设有聚风板。聚风板将风聚向第二通风孔内，提高散热通道内的散热效果

本实用新型的有益效果是：利用主轴内的散热通道，在主轴高速转动时，将轴体内的热量传递到轴体外的空气中去；是主轴自带散热功能，结构简单，使用方便。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式驱动端结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式驱动端结构示意图；

附图中，1为驱动端，2为第二通风空，3为第一通风孔，4为夹持端，5为散热通道，6为聚风板，7为中心孔。

具体实施方式

本实用新型第一种实施方式，参见图1-图2所示，机床主轴，包括带有中心孔的主轴本体；与机床刀具或被加工件相连接的夹持端4，以及与驱动机构连接的驱动端1；所述夹持端4与所述驱动端1的位置相对设置；所述驱动端周面上均布有四个第一通风孔3；所述驱动端1端面上均布有四个第二通风孔2；所述第一通风孔3与第二通风孔2在驱动端1内部连通成一个“L”形的散热通道5(所述第一通风孔与第二通风孔个数一一对应)；所述第二通风孔的中心轴与中心孔的中心轴平行；所述第二通风孔上分别设有聚风板6。由于设有散热通道5，在主轴高速转动时，风通过通风孔流进轴体内，将轴体内的热量传递到轴体外的空气中去；又由于采用聚风板用于将风聚进第二通风孔内，提高散热通道内的散热效果，间接提高了散热效率。

本实用新型第二种实施方式，参见图3所示，所述第一通风孔3与第二通风孔2在驱动端1内部连通成一个“T”形的散热通道5。由于第二通风孔的两端均与外界连通；使得散热的途径又增加了一条；提高了散热效率。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。