[实用新型]一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收的技术领域，尤其是指一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统。

背景技术

随着我国工业化的不断推进发展，温室气体排放量也不断增加，这严重影响了生态自然环境，并不符合可持续发展的方向。如今，节能减排是国家提出的重要口号，热浸镀锌作为高能源消耗的产业，提高能源的利用率是实现节能减排的根本措施，用于加热镀锌锅炉的天然气燃烧后会产生大量烟气，其离开锌炉后仍然有较高的热量，但很多热镀锌企业在实际生产过程中，天然气燃烧后产生的烟气直接通过烟囱向大气中排放，浪费了可再次利用的热量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、余热利用率高、节能效果好的热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种热镀锌生产线余热回收利用系统，它包括有烟气烟道、助镀溶液槽、省煤器、换热器和热水箱，其中，助镀溶液槽槽底设有搅拌机构，两个换热器分别安装在助镀溶液槽槽体长度方向两端，所述省煤器安装在烟气烟道内，且省煤器的出水管道与热水箱的进水端通过管道固定连接，热水箱的出水端管道连接有热水泵，且该热水泵分别与两个换热器的进口管通过管道固定相接，换热器的出口管与省煤器的进水管道通过管道固定相接，省煤器、热水箱和换热器之间形成循环热水管道。

所述的换热器的进口管与热水泵之间的管道上设有杂质过滤器。

所述的搅拌机构为压缩空气器或水泵的任一种。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于通过在省煤器、热水箱和换热器之间建立循环热水管道，使烟气烟道中的烟气余热尽量传递到有加热要求的助镀溶液槽中，并在助镀溶液槽槽内加设搅拌机构，加快槽内助镀溶剂均匀受热，有利于助镀剂更好地附着在待镀件的表面，为热镀锌工序做好准备，而且余热利用率高，节约大量能源，此外，助镀溶液槽两端的换热器的进口管与出口管均设有杂质过滤器，避免在循环热水管道内壁形成结垢而堵塞热水流通，同时还防止杂质影响换热器的工作效率，更好地延长换热器的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图。

图2为本实用新型的助镀溶液槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图2所示，本实施例所述的热镀锌生产线余热回收利用系统，它包括有烟气烟道1、助镀溶液槽2、省煤器3、换热器4和热水箱5，其中，助镀溶液槽2槽内设有搅拌机构2-1，且该搅拌机构为压缩空气器或水泵，两个换热器4分别安装在助镀溶液槽2槽体长度方向两端，所述省煤器3安装在烟气烟道1内，且省煤器3的出水管道3-1与热水箱5的进水端5-2通过管道固定连接，热水箱5的出水端5-1管道连接有热水泵7，且该热水泵7分别与两个换热器4的进口管4-2通过管道固定相接，换热器4的出口管4-1与省煤器3的进水管道3-2通过管道固定相接，省煤器3、热水箱5和换热器4之间形成循环热水管道。在换热器4的进口管4-2和出口管4-1上均设有杂质过滤器6。