[实用新型]风送式定向覆草直播油菜播种机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种播种机械，特别指可将前茬作物切碎还田的风送式定向覆草直播油菜播种机。

背景技术

目前我国食用油自给率还不到40%，需要大力发展油料作物种植来解决国家油料供给安全危机。以冬油菜为例，长江流域是冬油菜主产区，全年种植面积1.2亿亩，目前仍有近8000万亩可用于种植油菜，传统手工劳作无法满足油菜大面积生产要求，而现有种植机械化水平相当低，要提高油菜总产，必须大力发展油菜生产机械化。

长江流域由其特有的环境特点，主要施行“稻－稻－油”的生产模式，这就使得油菜与水稻产生了季节性的冲突，冬油菜种植时田间往往有水稻收获后的留茬，高度一般在40-50cm左右，而且杂草较多，现有的油菜播种机主要使用旋耕装置将田间留茬进行翻耕深埋，由于南方稻田水稻收获后留茬高，土壤黏重、板结，容易缠绕旋耕刀轴、犁等作业机具，播种前翻耕土壤对耕作部件缠草、壅泥将极大地影响播种机正常作业，并且秸秆还田效果不佳；如果直接焚烧，则会造成环境污染，不利于环境保护，同时，水稻秸秆富含纤维素，还含有钾、钙、磷等多种化学元素，是土壤中有机质的主要来源，通过在田间自然腐烂不但可以肥田、改善土壤土质，还可以增加下茬作物的产量，但是完整的秸秆腐烂过程较长，不能有效的作用于油菜的生长周期。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供风送式定向覆草直播油菜播种机，不仅集浅耕开沟于一体，还在浅耕之前将前茬秸秆切碎，然后避开浅耕开沟装置直接抛撒还田于后方的播种厢面，既达到种子生长过程中保墒、保温、利于出苗的效果，又避免了浅耕开沟过程中稻茬缠刀影响播种。

本实用新型采用如下技术方案实现以上技术方案：包括行走装置6、秸秆切割捡拾装置2、风机切碎装置4、风送定向抛撒装置5、旋耕开沟装置8和播种施肥装置7；所述行走装置上的机架13上从前往后设有相互连接的秸秆切割捡拾装置2、风机切碎装置4以及风送定向抛撒装置5；所述播种施肥装置7和旋耕开沟装置8分别设置在所述机架13后方连接的拖架12上，其中，所述旋耕开沟装置8设置在机架的后下方，所述播种施肥装置7设置在机架后上方，其施肥口和播种口分别位于所述旋耕开沟装置8的前方和后方；所述风送定向抛撒装置5的末端通过秸秆定向条铺管道连通至所述旋耕开沟装置8的后侧；在机架13上还设有操作台14。

其中，所述风机切碎装置4包括风机壳体41、定刀44和动刀组件45，所述风机壳体41上设有与秸秆切割捡拾装置2连通的风机喂入口43，所述定刀44设置在风机喂入口43边缘的风机壳体41内侧，所述动刀组件45包括风机叶片455和动刀453，所述动刀453固设在旋转的风机叶片上与定刀44相互做剪切运动，所述风机壳体41上设有位于风机叶片风向上的风机出口46，所述风机切碎装置4通过风机出口46与风送定向抛撒装置5连通。

在本实用新型中，所述风机切碎装置4的风机喂入口43设有滚动压草输送槽47，将秸秆切碎捡拾装置输送过来的秸秆分拣均匀并压紧后送入风机喂入口43，所述滚动压草输送槽47包括槽体471、压草滚472以及活动板473，所述压草滚472设置在槽体471内可转动，所述活动板473为槽体的一侧板并可绕一根定轴转动，所述活动板473与伸缩弹簧474连接可增大风机喂入口43的进料范围，避免在秸秆输送量大时堵死风机喂入口43。

作为在本实用新型中采用的优选方案，所述风机叶片455以叶片焊接套454为中心垂直固定焊接在风机法兰451上，所述风机壳体41上设有风机动力源42与风机法兰451连接传递动力驱动风机叶片旋转，所述动刀453通过焊接扁钢452固定焊接在风机叶片455的边沿与定刀44往复做剪切运动。

在本实用新型中，所述风送定向抛撒装置5包括输送软管52以及人字形分叉管53，所述输送软管52一端通过固定法兰51与风机出口46固连，另一端连接所述人字形分叉管53，所述人字形分叉管53的末端可再连接二级分叉管进行二次分叉。所述人字形分叉管53的分叉部位设有转动防草装置54，所述转动防草装置54包括动力输入轮541，转动防草筒542，防草碗543，所述防草筒542可转动设置在防草碗543内，并与动力输入轮541固连，防草筒在动力输入轮带动下低速转动，防止碎秸秆在输送过程中拥堵在分叉口。

在本实用新型中，所述秸秆切割捡拾装置2包括前端设置的拨禾轮1和后端设置的割台以及秸秆输送搅龙3，所述输送搅龙3的输出末端与风机切碎装置4的风机喂入口43连接，所述秸秆输送搅龙3接收割台切断的秸秆输送至滚动压草输送槽47压紧后从风机喂入口43均匀输送至风机壳体41内。