[实用新型]用于滴水线节点的建筑铝合金模板型材

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种建筑模板，尤其涉及一种用于滴水线节点的建筑铝合金模板型材。

背景技术

目前，如图5~6所示，在建造房子工程中，在浇筑从墙体伸出的凸檐节点时，如飘窗上方的凸檐或放置空调外机的凸檐，一般采用木板或铝合金板先做成模板装好后再进行浇筑。通常凸檐内侧设有内凹的用于防水的滴水线，使浇筑的模具制作变得复杂。

木板由于其重复利用率低，消耗木材多，不利于环保，正逐渐被淘汰。而铝合金板可多次重复使用，在大型工程中逐渐代替了木板。采用铝合金板作模板时，一般采用焊接、锚固等技术手段将铝合金板做成模板再进行施工，从而完成凸檐滴水线一次施工，而取消抹灰的工艺。采用焊接技术制成的铝合金模板存在焊疤，在施工过程，焊疤会影响铝模尺寸，导致其产生偏差，混凝土浇筑完成后，会出现崩边，出现焊疤痕迹等缺陷；采用锚固技术制成的铝合金模板，虽然可减少铝合金模板施工过程中的尺寸偏差，混凝土浇筑完成后，不会出现崩边，但存在加工繁琐、其部件在施工过程中容易产生脱落现象，产生二次加固等问题，不利于节约人力。而且采用的焊接、锚固技术制成的铝合金模板一般为管状或铝板，存在板材的厚度相对较厚的问题，导致模板重量较重，不利于搬运，造成安装不便、安装劳动强度较大等问题，不利于节省材料。

发明内容

为解决现有铝合金板作为在浇筑凸檐的节点企口模板时存在的上述问题，而提供一种重量轻、安装方便快捷的一体成型的铝合金模板型材。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种用于滴水线节点的建筑铝合金模板型材，包括模面和用于固定模板的模边框，其特征是：模面和模边框为一体成型的铝合金型材结构；模边框垂直设于模面两边，模面上设有与模面一体成型的梯形凸面。前述建筑铝合金模板型材直接安装即可使用，拆装操作简单，拆装效率高，有利于提高周转效率，对操作工人的技术水平要求低；由于是一体成型，浇筑出来的混凝土平整光滑，基本可达清水混凝土要求，无需再另外抹灰，节省了抹灰的工艺及相关成本费用，提高了建筑房屋的生产效，不存在二次加固等问题；而且，一体成型的模板，结构稳定，使用寿命相对较长，可多次重复使用，从而节能环保。

作为上述技术方案的进一步说明，前述梯形凸面的内部为中空结构。梯形凸面可在浇筑时一次性浇出防水的滴水线，中空结构可减轻铝合金模板型材的重量，节省铝合金材料。

作为上述技术方案的改进，前述模面为两个互相垂直的模面组成，分别为第一模面和第二模面;；模边框分别垂直设于第一模面和第二模面模边上，模边框且互相垂直但不相交，整个型材的截面呈一个开口框形状。以便形成凸檐与墙体一次性浇筑的效果。

前述第一模面和第二模面相交部分的内侧设有内圆弧面。前述模面和模边框相交部分的内侧设有内圆弧面。

前述模面厚度为3.5mm~6mm。优选地，模面厚度为4mm。相对于非一体成型的模板，节省了铝合金材料，减轻了模板重量，降低了劳动强度，保证铝模施工受力，不影响施工过程中的涨模变形等情况。

由上可知，本实用新型有如下的优点：结构简单，设计合理，容易制造，使用材料少；拆装方便，重量轻，结构稳定，使用寿命长，可重复多数使用，节材环保；使用时连接稳固、误差小、不会出现二次加固；浇筑的混凝土平整光滑，质量好且表面美观，不会出现崩边现象，并方便与常规铝模连接。使用该铝合金模板型材，可减少各种铝板、铝管等型材的焊接、锚固使用；简化了施工时繁琐的工艺流程；型材本身带有过渡面、圆角等使拆模更方便，并可防止崩边，施工人员可方便地完成各种防水的滴水线的浇筑。

附图说明

图1为一种用于滴水线节点的建筑铝合金模板型材结构立体图。

图2为图1的横截面视图。

图3为另一种用于滴水线节点的建筑铝合金模板型材结构立体图。

图4为图3的横截面视图。

图5为凸檐的立体示意图。

图6为图5的侧视图。

附图标号说明：1、模面 2、模边框  3、第一模面  4、第二模面 5、内圆弧面  6、中空结构 7、梯形凸面  8、凸檐 9、滴水线  10、墙体。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。