[实用新型]磨床电磁主轴床头箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床主轴床头箱，具体是涉及一种在普通磨床上实现内外径磨削的主轴床头箱。

背景技术

已知的磨床床头箱的传动由三速电机的三角皮带轮9，传动二级塔轮10、11，由皮带轮14、16带动主轴传动，如图1所示，工件的装夹通过采用三爪或四爪卡盘实现。床头箱电机转速通过塔轮实现6种速度的调整，变速范围窄，床头箱结构复杂，主轴安装维护困难，精度调整费时费力，一旦出现故障设备就需要停止使用，同时还存在工件的装夹精度不宜保证，需要操作者有较高的操作经验，容易受人为因素影响，且这种安装方式加工出来的工件最高圆度精度≥0.01mm，劳动效率低下，产品质量也无法保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，而提出的一种变速范围宽，结构简单，加工的工件精度高，劳动效率高的磨床电磁主轴床头箱。

本实用新型的技术解决方案是：磨床电磁主轴床头箱的主轴通过轴筒安装在床头箱体内，主轴的一端与电机传动连接，主轴的另一轴伸端上固定有过度盘，过渡盘上固定有磁极，床头箱体的侧面上固定有与磁极相对应的电磁线圈，床头箱体的侧面上还固定有浮动支承。

本实用新型的技术解决方案中所述的主轴通过轴承固定在轴筒内，轴筒两端安装在床头箱体的两支撑边上，轴筒通过床头箱体的上盖将轴筒固定。

本实用新型的技术解决方案中所述的浮动支承是在支承块上通过螺丝固定有滑块，由两个相同结构的浮动支承分别设在同一个圆周面上固定在床头箱体侧面上。

本实用新型的主轴通过轴承安装在轴筒内，形成一个独立的主轴组合单元，轴筒外径统一，从而实现不同型号磨床主轴组合的互换，出现异常时只需更换壹件独立的主轴组合即可，从而大大提高维修设备效率。本实用新型利用电机变频器控制线路，实现转速0～150r/min可调整，电机变频调速通过皮带将旋转扭力传递到主轴上，带动过渡盘和磁极旋转，通过对电磁线圈直流电压的调整，对工件产生合适的磁力，让工件吸附在磁极端面上的同时在浮动支承产生的夹持力作用下，又有相对磁极中心的≤0.3mm的偏心位移实现工件的无心运动和无心磨削。磁力可在0～100V范围内调整，加大磁力时也可实现工件定心磨削需要。工件安装简单不需操作者调整，磨削效率提高80％。

附图说明

图1是已有磨床主轴床头箱的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型的主轴9通过轴承固定在轴筒4内，轴筒4安装在床头箱体3内，安装方式是，轴筒4的两端支撑在床头箱体3两侧边上的半圆槽内，轴筒4通过床头箱体3的上盖将轴筒4固定在床头箱体3内，轴筒4可以方便地装卸；电机1固定在床头箱体3的上盖上，电机1由变频器控制线路控制其转速在0~150r/min可调，电机1通过其转轴上的皮带轮2与主轴9皮带传动连接，主轴9的另一端伸出床头箱体3的轴伸端上固定有过滤盘6，过滤盘6上固定有磁极7，在床头箱体3的该侧面上固定有电磁线圈5和两个浮动支承8，电磁线圈5的固定位置与磁极7相对应，当调整电磁线圈5上的直流电压时，可在磁极7上产生不同的磁力；浮动支承8是一个支承块上通过螺丝固定有滑块，两个浮动支承8分别设在同一个圆面上，通过支承块固定在床头箱体3侧面上，用于夹紧被加工的工件；工作时，通过电机1变频调速后，皮带轮2带动主轴9旋转，从而带动磁极7旋转工作；调整电磁线圈5的磁力大小和浮动支承8对工件外径夹持角度及偏心量调整，可以实现工件的无心磨削，若加大磁力时，将浮动支承8脱离与工件外径接触可实现定心磨削。