[实用新型]双重加热式干燥窑

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种双重加热式干燥窑。

背景技术

干燥工序是耐火材料生产的一道重要工序，半成品的干燥工艺直接关系到后续生产工艺并直接影响产品质量的好坏，目前生产耐火材料的干燥窑一般为利用隧道窑内的带有余热的废气来进行半成品的干燥，干燥窑的整体结构与隧道窑的大体结构相同。

但是由于受到耐火砖烧结制度的影响，废气中所带余热量不稳定,温度也不尽相同，特别是由于隧道窑废气余热温度较低，当遇到耐火砖所需的干燥温度较高时，将会造成干燥窑无法满足干燥工艺需要，这就导致了干燥窑内的半成品不能按照准确的干燥工艺完成干燥工序，直接影响了生产效率了产品质量的稳定。为满足工艺要求，就需要对干燥窑的结构及热源进行改进。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种节约能源、降低生产成本、并提高耐火砖干燥质量的双重加热式干燥窑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：双重加热式干燥窑，包括平行设置的两个窑壁和设在窑壁顶部的窑顶，两个窑壁之间的底部设有一条道轨，两个窑壁两端分别设有一个门体，窑壁内侧竖向设有用于支撑窑顶的支柱，相邻两根支柱之间设有长方形的框架，框架四周分别连接有一个安装板，安装板通过膨胀螺栓固定在窑壁内侧，框架上水平设有一排红外线加热管，在每个支柱侧部均设有一个温度传感器。

所述窑顶连接有热气进管，热气进管上设有手动调节阀。

所述框架上设有上端敞口的挂钩，每根红外线加热管两端分别放置在一个挂钩内。

在一侧门体上设有向外抽风的抽风机。

采用上述技术方案，热气进管的进口连接到隧道窑的顶部并与隧道窑内部连接，在抽风机的作用下，隧道窑在生产过程中内部的热量由热气进管进入到干燥窑内，在利用隧道窑余热干燥的同时，同时使用红外线加热管作为加热源，红外线加热管是利用红外线原理的管状加热器，它具有品质优良、热效率高、功率密度大、升温迅速、省电、寿命长等特点。红外线加热管外部不用涂料，内部不用充填物，辐射率稳定，高温不变形，无有害辐射，无环境污染，抗蚀能力极强，化学稳定性好，热贯性小，热转换率高，长期使用，不退变本色。

隧道窑的余热先为干燥窑内耐火砖进行预干燥，当需较高的干燥温度时， 开启红外线加热管继续加热， 使干燥窑内达到所需的温度。 这样， 能够使得耐火砖充分的干燥， 增加了耐火砖的生产质量。温度传感器用于监控干燥窑内的温度，当余热干燥到设定的较低温度时，温度传感器发出信号给控制器，控制器控制红外线加热管开启工作；当达到设定温度时，温度传感器将信号输送给控制器，控制器控制红外线加热管关闭。

热气进管上的手动调节阀用于调节热气进量的大小。

框架通过膨胀螺栓安装在窑壁上，这样便于将整个框架拆装，并且可以直接在干燥窑外装好红外线加热管。

框架上设置顶部敞口的挂钩，这样便于安装和更换红外线加热管。

台车上码有耐火砖，台车沿道轨进入到干燥窑内，在干燥窑两端分别设置一个门体，干燥窑两端的门体关闭，这样可以提高干燥作业的效率。

本实用新型结构简单、设计合理，将隧道窑散发的热量回收利用，节能减排，不仅为生产企业职工生活提供方便，而且为干燥窑提供余热干燥，为企业降低了生产成本，实用性强，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的双重加热式干燥窑，包括平行设置的两个窑壁14和设在窑壁14顶部的窑顶15，两个窑壁14之间的底部设有一条道轨16，两个窑壁14两端分别设有一个门体17，窑壁14内侧竖向设有用于支撑窑顶15的支柱18，相邻两根支柱18之间设有长方形的框架19，框架19四周分别连接有一个安装板20，安装板20通过膨胀螺栓21固定在窑壁14内侧，框架19上水平或竖直设有一排红外线加热管22，在每个支柱18侧部均设有一个温度传感器23。

窑顶15连接有热气进管11，热气进管11上设有手动调节阀13。

框架19上设有上端敞口的挂钩24，每根红外线加热管22两端分别放置在一个挂钩24内。

在一侧门体17上设有向外抽风的抽风机25。