[实用新型]控温式分离塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学工程分离设备，尤其涉及一种可替代传统精馏塔的控温式分离塔。

背景技术

精馏塔是化工、炼油等广泛使用的设备，一般用于精馏分馏的混合物为有机共沸物，精馏的原理是在有限的空间中，尽可能的增大液相混合物的热交换面积。具体的说，蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出 液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。精馏塔的塔身成为精馏柱，若采用填料塔，柱内堆着不规则的填料，使气液两相达到良好传质填料层的高度即为精馏柱的有效分离长度，

精馏塔按结构不同分为填料塔和板式塔。板式塔是在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排除，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；气体则在压强差的推动下，自塔底向上依次穿过各塔板上的液层上升至塔顶排出。气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。填料塔是在圆柱形壳体内填装一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层后自塔底排出；气体则在压强差的推动下，穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端，气液在填料表面接触进行质、热交换，两相的组成沿塔高连续变化。

然而，无论是填料塔还是板式塔，都存在这样或那样的问题。比如，存在结构复杂，造价高，生产能力低，安装检修困难等问题。长期以来许多科研人员虽然先后对精馏塔的构件、塔板、填料进行了改进，但是也没能够完全解决上述问题。

控温分离塔取消了精馏塔的塔板、填料，直接通过控温来实现双组份、多组分的分离，从而达到造价低，操作简便，开停车方便，极大简化了现有的分离设备。

发明内容

本实用新型针对如何提高分离塔的分离能力，避免使用结构复杂的精馏塔，实现多组分混合物的精确分离，提供一种控温式分离塔。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：控温式分离塔，包括分离塔塔体，所述分离塔塔体的上部设有冷凝器，下部设有蒸发器，所述冷凝器下部设有收集器，所述分离塔塔体外设有循环管，所述循环管中设有冷媒或热媒，使得分离塔塔体中的待分离组分能够与循环管中的冷媒或热媒进行热交换。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述循环管的两端分别与热换器相连通。

进一步，所述循环管中的冷媒或热媒由循环管的下端向上端流动。

进一步，所述循环管的层数为至少一层。

进一步，所述循环管为单层循环管或双层循环管。

进一步，所述分离塔塔体由至少一个管组成。

进一步，所述分离塔塔体为列管形式，且所述列管之间设有折流板。

进一步，所述管内设有至少一块折流板或至少一块导流板或至少一个圆盘与圆环的组合体。

进一步，所述折流板或导流板或圆盘与圆环的组合体设在管的上部或中部或下部或整个管。

 本实用新型的有益效果是：在分离塔塔体外设置含有媒介物的循环管，实现对分离塔塔体的温度控制，控温分离塔取消了精馏塔的塔板、填料，直接通过控温来实现双组份、多组分的分离，从而达到造价低，操作简便，开停车方便，极大简化了现有的分离设备。

附图说明                                               

图1为本实用新型控温分离塔的结构示意图；

图2为本实用新型单管式分离塔塔体的结构示意图；

图3为本实用新型多管式分离塔塔体的结构示意图；

图4为本实用新型列管式分离塔塔体的结构示意图；

图5为本实用新型控温分离塔中管的结构示意图；

图6为本实用新型控温分离塔中管的结构示意图；

图7为本实用新型控温分离塔中管的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：