[实用新型]陶瓷磨具窑炉余热全厂综合回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷磨具窑炉，尤其是涉及陶瓷磨具窑炉余热全厂综合回收利用系统。

背景技术

在陶瓷磨具行业采用窑炉余热全厂综合利用主要有4种形式:1、将烟气余热用于预热助燃空气；2、将窑炉烟气直接输送到干燥炉内用于砂轮干燥；3、将烟气输送到干燥炉后经过换热器将空气加热用于干燥；4、用烟气余热将水加热用于职工洗浴。上述陶瓷磨具窑炉的余热利用存在利用单一、效率低的不足。

发明内容

    本实用新型目的在于提供一种陶瓷磨具窑炉余热全厂综合回收利用系统。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的陶瓷磨具窑炉余热全厂综合回收利用系统，包括设置在隧道窑和车式窑排烟管道内的隧道窑热管换热器、车式窑热管换热器；所述隧道窑热管换热器、车式窑热管换热器的冷流体通道进口分别通过阀门与热媒循环泵出口连通；隧道窑热管换热器的冷流体通道出口分别通过阀门与洗浴热水换热器、干燥房换热器、采暖热水换热器、喷射制冷机组的热流体通道进口连通；车式窑热管换热器的冷流体通道出口通过阀门与热载体加热炉进口连通；所述洗浴热水换热器、干燥房换热器、采暖热水换热器、喷射制冷机组的热流体通道出口分别通过单向阀与油气分离器进口连通；所述油气分离器出口通过油过滤器与所述热媒循环泵进口连通；所述热载体加热炉出口一路通过单向阀与油气分离器进口连通，另一路通过单向阀分别与干燥房换热器、采暖热水换热器、喷射制冷机组的热流体通道进口连通。

所述油气分离器进口通过阀门与膨胀槽出口连通，所述膨胀槽进口通过阀门与热载体储槽出口连通。

本实用新型优点在于余热利用率高，无论采暖期还是夏季，窑炉余热均能得到加以回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的陶瓷磨具窑炉余热全厂综合回收利用系统，包括设置在隧道窑和车式窑排烟管道内的隧道窑热管换热器1、车式窑热管换热器2；所述隧道窑热管换热器1、车式窑热管换热器2的冷流体通道进口分别通过阀门与热媒循环泵3出口连通；隧道窑热管换热器1的冷流体通道出口通过单向阀分别与洗浴热水换热器4、干燥房换热器5、采暖热水换热器6、喷射制冷机组7的热流体通道进口连通；车式窑热管换热器2的冷流体通道出口通过阀门与热载体加热炉8进口连通；所述洗浴热水换热器4、干燥房换热器5、采暖热水换热器6、喷射制冷机组7的热流体通道出口分别通过单向阀与油气分离器9进口连通；所述油气分离器9出口通过Y型油过滤器10与所述热媒循环泵3进口连通；所述热载体加热炉8出口一路通过单向阀与油气分离器9进口连通，另一路通过单向阀分别与干燥房换热器5、采暖热水换热器6、喷射制冷机组7的热流体通道进口连通。油气分离器9进口通过阀门与膨胀槽11出口连通，所述膨胀槽11进口通过阀门与热载体储槽12出口连通。

本实用新型工作原理简述如下：

如图1所示，热载体通过热媒循环泵3进入隧道窑热管换热器1、车式窑热管换热器2的冷流体通道内和隧道窑、车式窑的烟气进行热交换，吸收完余热的热载体分别进入洗浴热水换热器4、干燥房换热器5、采暖热水换热器6、喷射制冷机组7的热流体通道内与冷流体通道进行热交换；热交换过的热载体通过热媒循环泵3继续进行循环换热。热载体在加热过程中易分解出气体，该气体通过油气分离器9导出。当隧道窑供给的烟气热量不够时，可通过热载体加热炉8来补充热量；整个循环系统设有热载体储槽12，可随时向整个循环系统自动补充热载体。