[实用新型]新型串焊机翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片焊接装置技术领域，特别是涉及一种新型串焊机翻转机构。

背景技术

当今，在光伏组件的生产中，太阳能电池片大多采用感应钎焊、红外焊、高频电磁场焊、热空气焊或微型火焰钎焊等焊接方法焊接连接带互相连接，太阳能电池片的上下两面分别为正极和负极，连接带通常为铜带，铜带的外面包裹有焊锡；以红外焊为例，加工过程中将连接带的一边铺设在前一块太阳能电池片的正面上方，并露出连接带的另一边，然后将后一块太阳能电池片放置在前一块的相邻位置并压在连接带另一边的上方，然后将这些首尾相连的多个太阳能电池片依次通过红外焊头，在红外线的高温下使连接带上的焊锡融化，完成连接带与太阳能电池片的焊接并使太阳能电池片相互串联在一起；然而以上焊接过程由于采用先连接后焊接的方式，焊接过程将不得不采用双面焊接的方式，以红外焊为例，就需要对整个太阳能电池片双面加热，方可完成太阳能电池片顶面和底面与连接带的同时焊接，由于焊接过程中连接带与太阳能电池片还需机械装夹，在这种机械夹持作用下，整体高温状态下太阳能电池片的热胀冷缩将容易导致破裂，尤其是现今的太阳能电池片越来越薄，以上焊接方法将导致太阳能电池片破损率越来越高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种完成单个太阳能电池片的顶面焊接后有效翻转进而完成底面焊接过程，精确度较高，生产过程较为简单的新型串焊机翻转机构。 

本实用新型的新型串焊机翻转机构，包括传动装置和翻转装置，所述传动装置包括第一动力单元、第一辊筒、第二辊筒、传送带、吸附板、吸附气管和气压机，所述传送带缠绕在所述第一辊筒和第二辊筒上、并在所述第一动力单元的动力输出下相对转动，所述传送带的底部支撑有所述吸附板，所述传送带上沿运动方向上间隔设置有吸附气孔，所述吸附板上设置有通气孔，所述吸附气管的一端与所述通气孔相连、并且另一端与所述气压机相连；所述翻转装置包括翻转动力单元和翻转轴，所述翻转电机通过所述翻转轴翻转所述传动装置。

进一步的，所述传动装置上位于所述传送带运动方向的后端还设置有过渡板。

进一步的，所述过渡板的底部设置有焊带导向座，并且所述焊带导向座的顶部设置有焊带导向槽，所述焊带导向座的底部设置有气缸。

进一步的，所述翻转动力单元包括翻转电机以及与翻转电机相连的减速机，所述减速机与所述翻转轴相连，所述第一动力单元为伺服电机。

进一步的，所述传动装置的两侧均设置有第一平衡脚和第二平衡脚，所述传动装置的底部设置有第一接触开关座，所述传动装置翻转后位置的底部设置有第二接触开关座，所述第一平衡脚和第二平衡脚分别与所述第一接触开关座和第二接触开关座相配合，所述吸附气管上设置有气阀，所述第一接触开关座和第二接触开关座上还分别设置有第一接触开关和第二接触开关，所述第一接触开关和第二接触开关分别控制所述气阀的连通与切断。

进一步的，所述第一平衡脚和第二平衡脚分别通过第一平衡脚底座和第二平衡脚底座设置在所述传动装置上，所述第一平衡脚与所述第一平衡脚底座之间、以及所述第二平衡脚与第二平衡脚底座之间均设置有弹簧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，将本实用新型的新型串焊机翻转机构设置在相邻的两个焊头之间即可，太阳能电池片在第一个焊头完成顶面的连接带的焊接，然后传送至本实用新型的新型串焊机翻转机构，此时的状态为，连接带位于运动方向前方的一侧焊接在太阳能电池片的顶面，而位于运动方向后方的一侧贴在传送带上，然后翻转装置将传动装置翻转，直接将太阳能电池片放置在第二焊头底部的另一太阳能电池片的相邻位置，此时，连接带搭在第二焊头底部的太阳能电池片的顶面上，第二焊头将连接带焊接，完成太阳能电池片的串焊过程；由于传送带的底面在吸附气孔的作用下存在负压，因而传动机构翻转的过程中，太阳能电池片可以较好地固定于传送带上，不会跌落，翻转动作完成后，仅需切断吸附气管的气体供应即可；这种方式可以有效地保证每个焊头仅需从太阳能电池片的顶面完成单面焊接作业，保证了焊接过程的均一性，同时降低了太阳能电池片所受到的热应力，此外，焊接过程还可以通过改进焊头实现点焊接，防止整个太阳能电池片受到高温影响，降低了太阳能电池片出现热胀冷缩而破裂的可能性。

附图说明

图1是采用本实用新型的新型串焊机翻转机构的串焊机的结构示意图。

图2是本实用新型的新型串焊机翻转机构的结构示意图。

图3是本实用新型的新型串焊机翻转机构组装后的结构示意图。