[实用新型]一种可控高压恒温模具清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具清洗装置，尤其涉及的是一种可控高压恒温模具清洗装置。

背景技术

在铝合金挤压模具完成火花加工后，需通过抛光机对模具工作带进行研磨抛光，以达到对模具表面粗糙度的要求。由于模具车间所采用的抛光机一般为进口液压流体抛光机，所使用的研磨膏价格昂贵。为了提高抛光质量和避免损害抛光机，在对电火花加工完的模具进行研磨抛光前，需对模具的表面进行清洁，以去除模具表面附着的墨渣、铁粉、铁屑、乳化油、电火花油等残留物。传统的清洁方法通常采用气枪清洁模具表面，或者采用抹布抹去模具表面的残留物。传统的模具清洁方法的清洁效果较差，在完成清洁后模具表面仍存在石墨渣、铁粉等残留物，在抛光机上进行抛光研磨时，一部分油渣及残留物永远附着在研磨膏里，严重影响研磨膏的使用寿命。另外，在抛光机工作状态下，研磨膏里面的残留物会刮伤模具工作带，产生刮痕，影响模具的表面质量，模具使用寿命缩短。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控高压恒温模具清洗装置，旨在解决传统的模具清洁方法的清洁效果较差等技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种可控高压恒温模具清洗装置，其中，包括清洗室、清洗模具的高压水枪和装有清洗液的清洗液箱体；所述清洗室底部与清洗液箱体连通设置，所述高压水枪连接清洗液箱体；

所述清洗室底部设置有过滤层；

所述清洗液箱体内部设置有加热器。

所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述高压水枪包括输液管和清洗头部，所述输液管分别连接清洗液箱体和清洗头部；

所述清洗头部包括清洗腔体和与清洗腔体连接的手柄，所述清洗腔体内部设置有出液口，所述手柄设置有出液开关。

所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述清洗腔体设置成与被清洗模具嵌合的喇叭状。

所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述清洗腔体外壁设置有缓冲通孔。

所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述过滤层为设置在清洗室底部的格网。

所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述过滤层还包括设置在清洗室底部的海绵层，所述海绵层设置在格网下面。

所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述清洗液箱体内部还设置有温度检测器。

所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述可控高压恒温模具清洗装置还包括控制加热器工作的控制面板，所述控制面板设有显示清洗液箱体内的清洗液温度的显示屏。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过利用高压水枪清洗模具，同时将高压水枪的清洗腔体设置成与被清洗模具嵌合的喇叭状，使用时直接将清洗腔体对准模具，与模具嵌合在一起，利用高速流动的清洗液清洗模具表面，其清洗效果十分好；本实用新型通过将清洗室和清洗液箱体连通设置，并且在清洗室底部设置过滤层，便于回收循环利用清洗液，环保实用；本实用新型通过在清洗液箱体内部设置加热器，同时设置温度检测器，使清洗液维持在清洗效果最佳的温度（一般为35℃-50℃），有利于进一步提高清洗效果；本实用新型还设置有控制面板，方便工作人员了解和控制清洗液温度。本实用新型结构简单，清洗效果好，实用环保，十分适合用于铝合金模具清洗。

附图说明

图1是本实用新型中可控高压恒温模具清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型中高压水枪的结构示意图。

图3是被清洗模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种可控高压恒温模具清洗装置，如图1所示，包括清洗室100、清洗模具的高压水枪200（参见图2）和装有清洗液的清洗液箱体300。其中，高压水枪200连接清洗液箱体300，抽取清洗液箱体300内的清洗液对模具进行清洗；模具的清洗过程在清洗室100内部进行，清洗室100底部与清洗液箱体300连通设置，使清洗完毕的清洗液回流到清洗液箱体中循环利用。

实际使用中，清洗室100底部设置有过滤层；过滤层对清洗完毕后的清洗液进行过滤，隔离清洗液中含有的墨渣、铁粉、铁屑、乳化油、电火花油等残留物，经过过滤之后的清洗液重新流入清洗液箱体300中循环利用。

实际生产中，清洗液箱体300内部设置有加热器，加热器用于加热清洗液，使其达到35℃-50℃（在此温度范围内，清洗液的清洗效果最佳）。