[实用新型]一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构，属于建筑工程梁柱节点施工技术领域。

背景技术

钢管混凝土柱是近年来研究应用的多元化结构形式之一，在众多大型项目中发挥了其优势，但由于钢管混凝土柱形式的特殊性，钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱节点处的连接方式无法采用传统的钢筋绑扎工艺，因此现有的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构已不能满足使用的需要，需要另外寻找一种安全可靠的梁柱节点钢构架的连接方法及结构。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构，采用连接结构中主要部件由工厂按标准化加工，并现场组装的方法以确保施工质量和工程进度，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样构成的：

本实用新型的一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构，包括钢管柱；钢管柱与钢筋混凝土梁的连接处焊接有钢牛腿，钢牛腿为工字形结构，包括上翼板和下翼板；与钢管柱连接的钢筋混凝土梁内的外侧钢筋绕过钢管柱与钢管柱另一侧钢筋混凝土梁内的外侧钢筋贯通连接，或与钢牛腿的上翼板或下翼板焊接；钢筋混凝土梁内无法绕过钢管柱的其它钢筋与钢牛腿的上翼板或下翼板焊接。

前述结构中，所述焊接在钢牛腿上翼板上的外侧钢筋和其它钢筋之上设有环板，环板套在钢管柱上并与钢管柱焊接，环板上设有板翼，板翼与外侧钢筋和其它钢筋焊接。

前述结构中，所述环板上方设有柱纵筋定位板，柱纵筋定位板为环形，柱纵筋定位板的内孔与钢管柱焊接，柱纵筋定位板上设有一组沿圆周均布的纵筋定位孔，纵筋定位孔内设有柱纵筋。

前述结构中，所述纵筋定位孔距柱纵筋定位板外边缘距离不小于60mm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的结构节点处刚性较大、传力途径明确、受力较好，钢牛腿的上、下翼缘板分别承受拉、压力，形成力偶来承受梁端弯矩；梁与钢管柱连接采用钢牛腿过渡，避免梁两端剪力集中；由于采用钢牛腿过渡，极大减少了梁柱节点钢筋绕过钢管贯通过去的现场操作难度，提高了效率，大幅度压缩了工期；本实用新型的方法是工厂化加工与现有安装相结合。主要钢构件由专业化工厂进行加工，可确保加工精度，减少材料消耗和工耗。也减小了现有安装的难度。机械化施工程度高，避免现场施工工序打架、减少现场焊接量，在满足规范、结构安全的前提上，工期及经济方面展现出了特有的优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是钢牛腿的结构示意图；

图3是环板的结构示意图；

图4是柱纵筋定位板的结构示意图；

图5是本实用新型的工艺流程图。

附图中的标记为：1-钢管柱，2-钢筋混凝土梁，3-钢牛腿，4-上翼板，5-下翼板，6-外侧钢筋，7-其它钢筋，8-环板，9-板翼，10-柱纵筋定位板，11-纵筋定位孔，12-柱纵筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型的一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构的示意图如图1～图4所示，该结构包括钢管柱1；钢管柱1与钢筋混凝土梁2的连接处焊接有钢牛腿3，钢牛腿3为工字形结构，包括上翼板4和下翼板5；与钢管柱1连接的钢筋混凝土梁2内的外侧钢筋6绕过钢管柱1与钢管柱1另一侧钢筋混凝土梁2内的外侧钢筋6贯通连接，或与钢牛腿3的上翼板4或下翼板5焊接；钢筋混凝土梁2内无法绕过钢管柱1的其它钢筋7与钢牛腿3的上翼板4或下翼板5焊接。焊接在钢牛腿上翼板上的外侧钢筋6和其它钢筋7之上设有环板8，环板8套在钢管柱1上并与钢管柱1焊接，环板8上设有板翼9，板翼9与外侧钢筋6和其它钢筋7焊接。环板8上方设有柱纵筋定位板10，柱纵筋定位板10为环形，柱纵筋定位板10的内孔与钢管柱1焊接，柱纵筋定位板10上设有一组沿圆周均布的纵筋定位孔11，纵筋定位孔11内设有柱纵筋12。纵筋定位孔11距柱纵筋定位板10外边缘距离不小于60mm。