[实用新型]一种制袋竖直密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封机构，尤其是一种制袋竖直密封机构，属于灌装设备领域。

背景技术

目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机结构也不断的更新改变，现有的粉料包装机能够精确的对粉料进行称重，但是在塑料膜制袋的过程中，塑料薄膜两端由于受热不均，竖直密封机构不能很好的将塑料膜重叠的两端进行密封，造成在粉料的灌装的过程中，粉料外漏，加热快由于长期的来回动作，加热快在对包装袋竖直密封的过程中，两块加热板产生倾斜等情况，造成两块加热板在密封的时候的贴合度不高，使得包装袋的竖直边密封不好，使得在粉料灌装过程中，粉料外漏，并且加热板沿下料管侧未设置圆角，导致在密封的时候对塑料膜产生拉扯，造成塑料膜损坏的情况，不能很好的满足粉料灌装的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可以提高两块加热板的贴合度，保证制袋竖直密封质量的一种制袋竖直密封机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种制袋竖直密封机构，包括支架、成形机构、密封机构、控制箱，所述成形机构竖直设置在支架上，密封机构水平设置在支架上，支架上水平设置有固定块，其特征在于：所述成形机构包括下料管、成形管、送膜平台，下料管竖直设置在支架上，成形管套在下料管外，成形管内壁与下料管外壁相邻不接触，成形管上竖直设置有薄膜夹具，送膜平台水平设置在成形管上；所述密封机构包括支撑板、气缸、活塞杆、推送板、加热板、导杆，支撑板水平设置在支架上，支撑板一端铰连接于固定块，支撑板上设置有限位孔，固定块上竖直设置有与限位孔相适配的固定螺栓，固定螺栓穿过限位孔，气缸水平固定在支撑板上，活塞杆由气缸推动，推送板竖直固定在活塞杆一端，推送板上设置有两根导杆，导杆水平穿过推送板，加热板铰连接在导杆的一端，导杆的另一端由螺母固定，推送板与加热板之间的导杆上套有复位弹性件；所述控制箱竖直固定在支架上，控制箱与密封机构连接。

进一步地，所述加热板沿下料管一侧设置有圆角。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，在制袋时对竖直边密封的过程中，导杆可沿推送板水平滑动，加热板铰连接在导杆的一端，推送板与加热板之间的到导杆上套有复位弹性件，当气缸推动两块加热板合拢时，复位弹性件可以提高两块加热板的贴合程度，保证塑料膜两端重叠的部位能够受热均匀，确保密封的质量，并且加热板沿下料管侧设置有圆角，在对包装袋竖直边密封的过程中，减少对包装袋的拉扯刮擦，避免损伤包装袋，支撑板一端与支架上的固定块铰连接，方便检修的时候拆装，提高工作效率，确保制袋竖直密封质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述制袋竖直密封机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1～图2所示，本实用新型制袋竖直密封机构包括支架1、成形机构、密封机构、控制箱2，成形机构竖直设置在支架1上，密封机构水平设置在支架1上，支架1上水平设置有固定块3，成形机构包括下料管4、成形管5、送膜平台6，下料管4竖直设置在支架1上，成形管5套在下料管4外，成形管5内壁与下料管4外壁相邻不接触，成形管4上竖直设置有薄膜夹具，送膜平台6水平设置在成形管5上，密封机构包括支撑板7、气缸8、活塞杆9、推送板10、加热板11、导杆12，支撑板7水平设置在支架1上，支撑板7一端铰连接于固定块3，支撑板7上设置有限位孔，固定块3上竖直设置有与限位孔相适配的固定螺栓，固定螺栓穿过限位孔，气缸8水平固定在支撑板7上，活塞杆9由气缸8推动，推送板10竖直固定在活塞杆9一端，推送板10上设置有两根导杆12，导杆12水平穿过推送板10，加热板11铰连接在导杆12的一端，导杆12的另一端由螺母固定，推送板10与加热板11之间的导杆12上套有复位弹性件，加热板11沿下料管4一侧设置有圆角，控制箱2竖直固定在支架1上，控制箱2与密封机构连接。