[实用新型]一种同步液压缸内泄补偿阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压缸领域，尤其涉及一种同步液压缸内泄补偿阀。

背景技术

现有的同步液压缸在使用过程中，因为负载液压缸内泄量不一样和同步液压缸自身内泄量不一样等原因造成负载液压缸不同步，其现有的同步液压缸没有自动调节同步机能，都是通过外部的液压系统的反馈，由人工调节或者定期调节，而人工调节和定期调节都不能及时准确的消除负载液压缸不同步现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同步液压缸内泄补偿阀，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种同步液压缸内泄补偿阀，包括阀体一、阀体二及阀体三，所述阀体一的下部固定连接有阀体二，所述阀体二的内部固定连接有阀体三，所述阀体一的内部设有引导杆活动腔，所述引导杆活动腔的顶端设有通孔一，所述引阀体一的中心处设有引导杆，所述引导杆的上部为控制端，所述引导杆的下部为引导端，所述控制端和所述引导端的连接处设有限位部；所述阀体二的中下部设有补偿腔，所述补偿腔的顶部设有密封小球一，所述补偿腔的底部设有密封小球二，所述密封小球一和所述密封小球二之间设有弹性件，所述补偿腔的底部设有孔，所述孔的直径不大于密封小球二的直径；所述补偿腔的顶部设有阀体三，所述阀体三的中心处设有通孔二。

进一步的，所述阀体三的顶部中心处设有凹槽，所述凹槽的横截面的形状与所述限位部的横截面的形状相配合，所述凹槽的横截面的面积不小于所述限位部的横截面的面积。

进一步的，所述阀体二的中部外壁上设有阀体二密封圈。

进一步的，所述阀体三的中部外壁上设有阀体三密封圈。

进一步的，所述控制端的顶部设有外卡键。

进一步的，所述阀体二的上部外壁上设有卡键。

进一步的，所述弹性件为弹簧。 

本实用新型的有益效果为：为同步液压缸添加了自动补偿内部泄漏的功能，不需要人为的刻意控制或者定期检查，使工作过程中内泄的油量通过内泄补偿阀自动补偿，调节了负载液压缸不同步的情况，提高了负载液压缸的同步精度，液压系统更加简单，不需要人为的刻意控制或者定期检查，使用方便，从而大大降低成本，安装、维护及检修方便，整体结构简单、紧凑。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种装有内泄补偿阀的同步液压缸的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述内泄补偿阀装置的结构示意图。

图中：

1、同步液压缸缸体；2、活动腔一；3、活动腔二；4、活塞一；5、活塞二；6、负载缸油口一；7、泵源油口一；8、负载缸油口二；9、泵源油口二；10、内泄补偿阀装置；11、阀体一；12、阀体二；13、阀体三；14、通孔一；15、引导杆活动腔；16、引导杆；17、控制端；18、引导端；19、限位部；20、卡键；21、补偿腔；22、密封小球一；23、密封小球二；24、弹性件；25、孔；26、阀体二密封圈；27、通孔二；28、阀体三密封圈；29、凹槽；30、外卡键。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的同步液压缸，包括同步液压缸缸体1，所述同步液压缸缸体1的内部设有活动腔一2和活动腔二3，所述活动腔一2的内部设有活塞一4，所述活动腔二3的内部设有活塞二5，所述活塞的外壁上设有活塞密封圈，防止活塞周围泄漏液体，导致缸体内压力不稳定，所述活动腔一2的左端面上设有负载缸油口一6，所述活动腔一2的右端面上设有泵源油口一7，所述活动腔二3的左端面上设有负载缸油口二8，所述活动腔二3的右端面上设有泵源油口二9，所述活塞的内部设有方向相反的内泄补偿阀装置10，每个方向上最少设有一个内泄补偿阀装置10。