[实用新型]采用干法制备改性淀粉的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，尤其是涉及采用干法制备改性淀粉的生产装置。

背景技术

目前，生产加工改性淀粉的传统机械，大都存在着一些技术弊端，如能耗大、加热不均匀、热效率低、状态不稳定、反应过程不可控等缺陷，从而造成产品质量不稳定、机械能量与原料损失大、原材料混合不彻底。同时，现有生产装置的机械结构复杂易增加原料残留，维护不方便。

实用新型发明内容

本实用新型目的是提供一种采用干法制备改性淀粉的生产装置，该装置主要采用了以DSP为控制核心的电机调速系统，以固化反应器为反应主体同时采用全封闭式无轴螺旋给料机传送浆料，解决了现有技术中的缺陷和不足。

采用干法制备改性淀粉的生产装置包括：全封闭式无轴螺旋给料机、固相反应器、热风供给装置、固相反应器传动装置、DSP控制系统；其特征为：全封闭无轴螺旋给料机通过进料口将浆料传送到固相反应器主体的反应腔中；热风供给装置向固相反应器中传输热风；固相反应器主体在传动装置的驱动下转动，该固相反应器传动装置是直流电动机采用二级减速装置带动固相反应器主体运转；浆料在固相反应器主体的反应腔中进行反应；DSP控制系统对传动装置、热风供给装置以及全封闭无轴螺旋给料机实时控制。

优选为：所述固相反应器，主要包括进料口、出料口、固相反应器主体、反应腔、中心热风筒；其特征为：所述固相反应器主体外廓呈长圆柱形，内部沿内壁做出带夹层的，横断面呈角形的抄板；中心热风筒通过多个辐向热风管与固相反应器主体抄板的夹层相通；所述加热装置产生的热风从中心热风筒进入，经辐向热风管、抄板夹层、出风罩排出。

优选为：DSP控制系统是以TMS320F240为核心的控制系统。

优选为：所述DSP控制系统还包括以霍尔传感器为电流传感器，采样电流信号，并将所述电流信号反馈给DSP，对电机进行调速，同时监测电机是否过流，以防止其过热而烧毁。

优选为：所述全封闭式无轴螺旋给料机是由连轴式电机与摆线针减速机直接相连，再通过与连轴器连接旋转连接轴，旋转连接轴中间用两个轴承承载无轴螺旋片重量旋转，旋转连接头与无轴螺旋片接通入料口；入料时通过螺旋给料通道进入固相反应器主体的反应腔中；实现连续不断给料工作。

有益效果：

该生产装置，使变性淀粉生产实现规模连续工业化生产，以降低单元操作能耗，确保产品质量稳定，尤其要适用于大规模生产高取代度、高交联度变性淀粉的工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为全封闭式无轴螺旋给料机结构图。

图3为固相反应器结构、控制图。

图4为本实用新型控制系统中的电流反馈调理电路。

图5为本实用新型控制系统中过流检测电路。

其中：连轴式电机1、摆线针减速机2、连轴器3、轴承座4、无轴螺旋片5、旋转连接轴6、旋转连接头7、轴承8、螺旋给料通道9、给料机浆料入料口10、给料机浆料出料口11、全封闭无轴螺旋给料机12、进料口13、辐向热风管14、滚轮15、中心热风筒16、抄板17、固相反应器主体18、反应腔19、出风口20、出料口21

具体实施方式

参考附图1。采用干法制备改性淀粉的生产装置包括：全封闭式无轴螺旋给料机、固相反应器、热风供给装置、固相反应器传动结构、DSP控制系统。其特征为：全封闭无轴螺旋给料机通过进料口将浆料传送到固相反应器主体；热风供给装置向固相反应器中传输热风；固相反应器主体在传动装置的驱动下转动，该传动装置是直流电动机采用二级减速装置带动固相反应器运转；DSP控制系统对固相反应器的传动装置、热风供给装置以及全封闭无轴螺旋给料机实时控制。DSP控制系统是以TMS320F240为核心的DSP。所述DSP控制系统还包括以霍尔传感器为电流传感器，采样电流信号，并将所述电流信号反馈给DSP，形成电流环，从而控制电机的运转状态。此外，该系统增加了过流保护模块，防止电机因为过流发热烧毁。

参见附图2。所述全封闭式无轴螺旋给料机12是由连轴式电机1与摆线针减速机2直接相连，再通过与连轴器3连接旋转连接轴6，旋转连接轴6中间用两个轴承8承载无轴螺旋片5重量旋转，旋转连接头7与无轴螺旋片5在螺旋给料通道9中旋转；浆料从给料机浆料入料口10输入，从给料机浆料出料口11输出，并接通固相反应器的入料口；入料时通过螺旋给料通道进入固相反应器主体；实现连续不断给料工作。