[实用新型]电磁炉壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及家电领域，更具体而言，涉及一种电磁炉壳体。

背景技术

如图1和图2所示，现有电磁炉的散热方式都是：风机5’排出的风同时吹向主控板141’和线圈盘131’，使主控板141’和线圈盘131’上产生的热量集中在出风口处，通过电磁炉内部（即：电磁炉的腔体内）风压的增大将热风挤压出去，从而带走电磁炉内产生的热量。但是，电磁炉的散热往往是在热量充满整个电磁炉的腔体之后，再将热风慢慢逼出去，这样造成电磁炉腔体内部整体温升过高，导致主控板和线圈盘的温度上升；其中，图1和图2中的箭头表示电磁炉腔体内的排风走向。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种电磁炉壳体，通过在主控板安装区域和线圈盘安装区域之间设置隔离筋，使壳体内形成两个独立散热的风道，即：主控板散热风道和线圈盘散热风道，这样，主控板和线圈盘安装后便可进行分离式散热，使其各自独立进行排风，避免了线圈盘和主控板的散热发生相互干扰；而且，还可避免在壳体内产生排风旋流，有效提高了壳体内部的散热效率。

本实用新型提供了一种电磁炉壳体，包括：底座，所述底座包括底板和连接在所述底板边沿处的围板，所述底板上设置有线圈安装区域、主控板安装区域；和面板，安装在所述底座上；所述底板上的线圈盘安装区域和主控板安装区域之间设置有隔离筋，所述隔离筋与所述底座和所述面板围成线圈盘散热风道和主控板散热风道，所述线圈盘散热风道和所述主控板散热风道为相互独立的散热风道。

本实用新型提供的电磁炉壳体，通过在主控板安装区域和线圈盘安装区域之间设置隔离筋，使壳体内形成两个独立散热的风道，即：主控板散热风道和线圈盘散热风道，这样，主控板和线圈盘安装后便可进行分离式散热，使其各自独立进行排风，避免了线圈盘和主控板的散热发生相互干扰；而且，还可避免在壳体内产生排风旋流，有效提高了壳体内部的散热效率，保证了主控板和线圈盘的低温升。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板上还设置有第二隔离筋，所述第二隔离筋和所述隔离筋围设在所述线圈盘安装区域的两侧，且所述隔离筋、所述第二隔离筋、所述面板和所述底板围成所述线圈盘散热风道。

本实施例中，隔离筋和第二隔离筋设置在线圈盘安装区域的两侧，有效减小了线圈盘散热风道的横截面积，这样，在排风量相同的情况下，可有效增大排风的风压，从而提高线圈盘散热风道的散热效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述主控板散热风道和所述线圈盘散热风道的进风口和出风口均设置在所述围板上，所述底板上还设置有进风导向筋，所述进风导向筋与所述底座和所述面板围成分隔的进风通道和出风通道，即是通过设置进风导向筋将进风口和出风口分隔，防止进风和出风干扰。

更进一步地，所述第二隔离筋与所述进风导向筋为同一筋条。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔离筋和所述第二隔离筋的一端均与电磁炉风机出风口处的壳体相连接、另一端均与所述围板相连接。

本实施例中，隔离筋和第二隔离筋的一端均与电磁炉风机出风口的壳体相连接，可减少风机出风口排出的风向风道外侧的溢出量，保证了线圈盘的散热效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述线圈盘散热风道的出风口和所述主控板散热风道的出风口相分离地设置在所述围板上。

线圈盘散热风道的出风口和主控板散热风道的出风口相分离的设置在围板上，可减小排风口的排风阻力（若设置在底板上，支撑面势必对排风口排出的风进行阻挡，增大排风阻力），使两风道的整个排风过程更通畅。

根据本实用新型的一个实施例，所述主控板散热风道的出风口位于所述围板的左板上，所述线圈盘散热风道的出风口位于所述围板的后板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述线圈盘散热风道的出风口和所述主控板散热风道的出风口均位于所述围板的左板上，且所述主控板散热风道的出风口邻近所述围板的前板、所述线圈盘散热风道的出风口邻近所述围板的后板，符合底座前侧安装主控板、中部安装线圈盘形式电磁炉的排风口位置最优设计，使得电磁炉的整体设计更合理。

根据本实用新型的一个实施例，所述面板覆盖在所述隔离筋上。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔离筋的上端面与所述面板的下板面之间的距离不大于0.5mm，有效增大了底座上面板的安装余量，可更好地方便面板的安装。