[实用新型]核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电站的施工安装，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具。

背景技术

压力容器用于固定、包容堆芯和堆内构件，并将核燃料的裂变反应限制在密封空间内进行，它是高压冷却剂的压力边界，是防止放射性物质外逸的第二道屏障。压力容器主要包括压力容器本体和压力容器顶盖两部分，两者通过58颗压力容器主螺栓紧固。压力容器开关盖(即压力容器主螺栓的旋入/旋出、拉伸)是核电站建造一级里程碑冷试、热试、装料的重要工作之一，其安装质量与安装进度是整个核电站建设的一项关键因素。

现有压力容器主螺栓的拆装过程为：采用整体螺栓拉伸机(MSTM)用机器人的机械手自动旋入(旋出)，然后再利用MSTM的58个液压缸对58个主螺栓进行整体拉伸以达到螺栓紧固的要求。但是，在使用MSTM自动旋入(旋出)主螺栓的过程中，由于MSTM本身的功能设计缺陷，经常出现主螺栓卡涩问题，以致对核电站的建设工期造成了较大的影响。

基于上述原因，为了确保主螺栓旋入(旋出)一次性成功，保证主螺栓及对应螺栓孔的质量，目前机组的开关盖在MSTM机器人改造完成之前已放弃MSTM的自动螺栓旋入(旋出)功能，改为采用原始的手工方式来进行。原始的手工方式采用手拉葫芦来平衡主螺栓的重量，再利用手工方式旋转主螺栓，具体步骤为：在环吊吊钩上直接连接手拉葫芦，然后通过卸扣与主螺栓适配器上的吊杆连接，再通过拉紧手拉葫芦以平衡主螺栓重量，进而采用手工方式旋转主螺栓来达到旋入(旋出)主螺栓的目的。但是，上述手工施工方法非常原始，具有以下缺点：a、主螺栓的旋入旋出完全通过手工，不仅工作量大，而且工作效率低；b、主螺栓重量的平衡通过手拉葫芦控制，由于缺乏量化显示，因此只能通过工人的施工经验来确定手拉葫芦的松紧，很容易造成质量风险；c、对工人的施工经验要求高，无法控制在手工状态下的旋转力矩，因而也会存在因用力过大而造成螺栓卡涩的风险。可见，上述原始的手工方法费时、费力，不利于现代化核电建设。

有鉴于此，确有必要提供一种工作效率较高的核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种工作效率较高的核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具，其包括吊杆和套设并定位于吊杆外的套筒；套筒的外壁上成型有花键，花键的大小和形状与主螺栓适配器的齿槽相适配。

作为本实用新型核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具的一种改进，所述吊杆的下端成型有与压力容器主螺栓顶端螺纹孔相适配的螺纹。

作为本实用新型核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具的一种改进，所述吊杆下端的螺纹为M30螺纹。

作为本实用新型核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具的一种改进，所述吊杆的上端设有方便操作人员旋转吊杆的旋转手柄。

作为本实用新型核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具的一种改进，所述吊杆在旋转手柄的下方设计了力矩控制接口。

作为本实用新型核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具的一种改进，所述吊杆的中部固定有卡板，套筒通过卡板实现在吊杆上的轴向和周向定位。

作为本实用新型核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具的一种改进，所述吊杆的顶部连接有测力计。

与现有技术相比，本实用新型核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具与MSTM相配合，实现了在不使用MSTM机器人的情况下，通过套筒的花键与主螺栓适配器齿槽的配合，将操作人员的旋转力传递到主螺栓，从而使主螺栓进行旋转而实现旋入或旋出，因此大大减轻了工人旋转主螺栓时的体力，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具及其有益效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具的结构示意图。

图2为图1中A-A面的剖视图

图3为本实用新型核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具与主螺栓的配合示意图。

图4为本实用新型核电站压力容器主螺栓手工旋入旋出工具与主螺栓配合处的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。