[实用新型]注吹中空成型机直驱电机驱动塑化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注吹中空成型机的直驱电机驱动塑化装置，属于塑料机械领域。

背景技术

目前，塑料注吹成型机常用的塑化装置都为液压式驱动，液压式驱动塑化装置将电能转化为液压能，而能量之间的转化是有损失的，并且采用的油马达本身又有严重的液压油泄漏的问题，使得油马达的机械效率不是很高，这就造成在塑化过程中大量的能量被不必要地消耗掉。同时塑料注吹中空成型机的液压式驱动机构本身的能耗也很大，特别是在预塑的时候，油泵都是超负荷运转,即使如此，预塑动作还是占用了绝大部分的流量，而塑料注吹成型机大部分的动作都是采用液压驱动的，所以除了像脱模这类耗能不多的动作外，根本没有多余的流量来支持其他动作的运行,也就是说在做预塑动作时，无法同时进行开合模这些能耗大的动作，使得塑料注吹成型工艺中的每一步只能成一直线排布，这大大限制了对塑料注吹成型工艺的编排。在实际生产中，也有采用伺服电机驱动塑化装置来降低机器的能耗，但伺服电机不能直接联接到塑化装置，它需要一个减速装置来将电机的高转速、低扭矩转换为低转速、高扭矩，而在此过程中同样存在能量消耗、浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用直驱电机直接驱动塑化装置，中间没有减速装置，机械效率进一步提高，且避免了与其他液压式驱动的动作在执行过程中发生冲突，再配以料筒关断机构，可以极大地方便塑料注吹成型工艺编排的注吹中空成型机直驱电机驱动塑化装置。

本实用新型注吹中空成型机直驱电机驱动塑化装置的技术方案是：包括注吹中空成型机的塑化料筒，塑化料筒的头部安装喷嘴座，喷嘴座中有喷孔，喷嘴座上设置关断机构，塑化料筒中设置螺杆，螺杆由直驱装置带动，其特征在于所述的直驱装置包括安装在射台后板上的直驱电机，射台后板中安装联轴节，直驱电机的输出轴与联轴节的尾端相联接，联轴节的前端联接螺杆，所述的关断机构包括在喷嘴座中安装销轴，销轴中制有通孔，通孔与喷孔连通，销轴的一端连接关断油缸，销轴的另一端两侧设有限位杆，限位杆连接在喷嘴座上。

本实用新型公开了一种注吹中空成型机直驱电机驱动塑化装置，当需要预塑时，关断油缸推动销轴滑行，阻断喷嘴座的喷孔，螺杆在背压作用下后退，同时直驱电机（也称扭矩电机）经联轴节直接驱动螺杆完成对塑料原料的塑化，使直驱电机与螺杆之间没有能量转换机构，没有减速机构，大大降低了能量的损耗和塑化动作对液压油路的依赖，这样即使机器处于开合模状态下，也能够进行塑化动作，这将大大缩短成型周期，提高生产效率，同时还增加了调试塑料注吹成型工艺的自由度。

本实用新型的注吹中空成型机直驱电机驱动塑化装置，所述的联轴节上安有轴承组，然后联轴节和轴承组一起装入射台后板，并由轴承并帽固定，联轴节的前端与射台后板之间安有油封盖，油封盖中安装骨架油封，防止灰尘以及其他细小颗粒进入，影响装置的正常运行。所述的直驱电机与联轴节经平键或者花键相联接，联接方便、牢靠。所述的联轴节与螺杆经平键相联接，联接可靠。所述的销轴与喷嘴座之间安装滑动轴承，有利于销轴在油缸带动下作直线运行。

附图说明

图1是本实用新型的注吹中空成型机直驱电机驱动塑化装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注吹中空成型机直驱电机驱动塑化装置，如图1所示，包括注吹中空成型机的塑化料筒6，塑化料筒的头部安装喷嘴座2，喷嘴座2中有喷孔21，喷嘴座2上设置关断机构，塑化料筒中设置螺杆7，螺杆7由直驱装置带动，所述的直驱装置包括安装在射台后板9上的直驱电机12，射台后板9中安装联轴节8，直驱电机12的输出轴13与联轴节8的尾端相联接，联轴节8的前端联接螺杆7，所述的关断机构包括在喷嘴座2中安装销轴4，销轴4中制有通孔41，通孔41与喷孔21连通，销轴4的一端连接关断油缸5，销轴4的另一端两侧设有限位杆1，限位杆1连接在喷嘴座2上。当需要预塑时，关断油缸5推动销轴4滑行，阻断喷嘴座2的喷孔，螺杆7在背压作用下后退，同时直驱电机12（也称扭矩电机）经联轴节8直接驱动螺杆7完成对塑料原料的塑化，使直驱电机12与螺杆7之间没有能量转换机构，没有减速机构，大大降低了能量的损耗和塑化动作对液压油路的依赖，这样即使机器处于开合模状态下，也能够进行塑化动作，这将大大缩短成型周期，提高生产效率，同时还增加了调试塑料注吹成型工艺的自由度。所述的联轴节8上安有轴承组10，然后联轴节8和轴承组10一起装入射台后板9，并由轴承并帽11固定，联轴节8的前端与射台后板9之间安有油封盖16，油封盖16中安装骨架油封17，防止灰尘以及其他细小颗粒进入，影响装置的正常运行。所述的直驱电机12与联轴节8经平键或者花键相联接，联接方便、牢靠。所述的联轴节8与螺杆7经平键相联接，联接可靠。所述的销轴4与喷嘴座2之间安装滑动轴承3，有利于销轴在油缸带动下作直线运行。