[实用新型]一种气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种气液分离器。

背景技术

在氮肥和甲醇的生产过程中，原料变换气需要经过脱碳处理。具有高净化度的变换气净化工艺技术能否得到广泛利用，是脱碳剂使用寿命长短和装置稳定的关键。变换气的主要组分为一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氢气、氮气机微量组分的硫及硫的衍生物。现有技术中采用水洗、降温机械分离等工艺实现变换气的净化。其中，降温机械分离工序多采用带除沫器或凝液板的立式气液分离器。实际生产过程中发现上述分离器的分离效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种气液分离器，该气液分离器结构简单、分离效果好。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种气液分离器，所述气液分离器包括竖向的分离器本体、设置在分离器本体上的出气口、进气口、冷凝液出口和设置在分离器本体下端的支承座、，所述出气口设置在分离器本体的顶端，所述进气口设置在分离器本体的中部侧壁上，所述分离器本体的底端设置有冷凝液出口，所述分离器本体内部设置有丝网除沫器，所述丝网除沫器设置在所述进气口的上方，所述丝网除沫器和进气口之间的分离器本体侧壁上设置有导气环，所述导气环的下表面均匀设置有若干条螺旋上升的导气槽。

为了引导气流形成螺旋上升，优选的技术方案为，所述导气环的下表面为内凹弧面。

为了保证凝结的液滴能沿分离器本体内壁向下流动，避免因气流流速过大形成二次夹带现象，优选的技术方案为，所述导气环的上表面为自导气环外缘向内环向下倾斜的平面或内凹弧面。

为了保证分离器本体的稳定性，优选的技术方案为，所述支承座为裙座，所述裙座上设置有裙座检查孔。

为了方便分离器本体内检修和清理，优选的技术方案为，所述分离器本体低端设置有人孔，所述分离器本体内设置有内爬梯，所述内爬梯设置在所述人孔附近。

本实用新型的优点和有益效果在于：增设的导气环能阻挡并凝结一部分液沫，导气环上的导气槽可以引导气流螺旋状，增加气流与丝网除沫器接触的时间，即增加液沫着壁的时间，提高气液分离器的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型气液分离器的结构示意图；

图2是图1中导气环的结构示意图。

图中：1、分离器本体；2、出气口；3、进气口；4、冷凝液出口；5、支承座；6、丝网除沫器；7、导气环；8、导气槽；9、裙座检查孔；10、人孔；11、内爬梯。

具体实施方式                                                                             

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，实施例为一种气液分离器，包括竖向的分离器本体1、设置在分离器本体1上的出气口2、进气口3、冷凝液出口4和设置在分离器本体1下端的支承座5，出气口2设置在分离器本体1的顶端，进气口3设置在分离器本体1的中部侧壁上，分离器本体1的底端设置有冷凝液出口4，分离器本体1内部设置有丝网除沫器6，丝网除沫器6设置在进气口3的上方，丝网除沫器6和进气口3之间的分离器本体1侧壁上设置有导气环7，导气环7的下表面均匀设置有若干条螺旋上升的导气槽8。

在本实施例中，导气环7的下表面为内凹弧面。

在本实施例中，导气环7的上表面为自导气环7外缘向内环向下倾斜的平面或内凹弧面。

在本实施例中，支承座5为裙座，裙座上设置有裙座检查孔9。

在本实施例中，分离器本体1低端设置有人孔10，分离器本体1内设置有内爬梯11，内爬梯11设置在人孔10附近。

另外，为了使该气液分离器适用于一些腐蚀性较强的气液原料，分离器本体和导气环也可以用钢基复合材料制成，钢基复合材料为在基材表面复合至少一层耐腐层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。