[实用新型]一种开式固定台压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，尤其涉及一种开式固定台压力机。

背景技术

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。根据工作机构的不同，压力机相应地分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

考虑到机器的承受能力和牢固度，并防止模具偏移，现有的冲压行程一般不超过160mm。为了增加压力机的打击力度，需要加大冲压行程，这个距离变大了，可以使得模具头有更多的距离，从而可以获得更大的势能。但是冲压行程加大后，容易导致模具的偏移。同时打击力度增强后，振动加剧会影响机器牢固度，严重时甚至导致机体开裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开式固定台压力机，能够保证机器的牢固度，避免机体开裂，降低模具的偏移，且结构简单，易于推广应用。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种开式固定台压力机，包括机体，所述机体上设有传动机构和按钮盒，所述传动机构通过滑块和模具冲头相连，其中，所述滑块的冲压行程为160mm～190mm，所述机体上靠近模具冲头的左右两侧对称设有加固支架。

上述的开式固定台压力机，其中，所述传动机构包括转轮、平衡缸和操作杆，所述转轮通过离合器和平衡缸相连，所述平衡缸上设有制动器。

上述的开式固定台压力机，其中，所述加固支架为钢管，所述钢管焊接在机体上。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的开式固定台压力机，通过加大滑块的冲压行程，使得模具冲头具有更多的距离，从而可以获得更大的势能，并通过在模具冲头左右两侧对称设置加固支架，保证机器上下半身的契合度，从而能够保证机器的牢固度，避免机体开裂，降低模具的偏移。

附图说明

图1为本实用新型开式固定台压力机结构示意图。

图中：

1 机体     2 加固支架    3 模具冲头

4 转轮     5 操作杆      6 离合器

7 平衡缸   8 制动器      9 滑块

10 按钮盒

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型开式固定台压力机结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的开式固定台压力机包括机体1，所述机体1上设有传动机构和按钮盒10，所述传动机构通过滑块9和模具冲头3相连，其中，所述滑块9的冲压行程为160mm～190mm，所述机体1上靠近模具冲头3的左右两侧对称设有加固支架2。所述加固支架2可以为钢管，所述钢管焊接在机体1上。

本实用新型提供的开式固定台压力机，其中，所述传动机构包括转轮4、平衡缸7和操作杆5，所述转轮4通过离合器6和平衡缸7相连，所述平衡缸7上设有制动器8。

综上所述，本实用新型提供的开式固定台压力机，通过加大滑块9的冲压行程，使得模具冲头3具有更多的移动距离，这个距离变大后，可以使得模具冲头3获得更大的势能。考虑到机器的承受能力，现有的冲压行程一般不超过160mm，冲压行程加大后，通过在模具冲头3左右两侧对称焊接钢管形成加固支架2，保证机器上下半身的契合度，从而能够保证机器的牢固度，避免机体开裂，降低模具的偏移。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。