[实用新型]LED平板柔光灯散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具散热装置，尤其涉及一种LED平板柔光灯散热装置。 

背景技术

从当前的LED平板柔光灯散热技术上分析，多采用增加散热鳍片、利用散热基座中空设计等常规手段实现LED平板柔光灯的散热。随着LED灯具大功率化的发展趋势，散热已成为制约LED灯具发展的技术瓶颈。现有技术当中增加散热鳍片，在一定程度能增加散热面积，但灯具重量和成本也随之增加；采用散热装置中空设计以增加空气对流的技术手段，在一定程度上能加速灯具内部空气对流，实现灯具内部热量与外界的快速交换，但这种设计在很大程度上需要增加灯具的长度和宽度，对光学控制技术要求更高，实用性有限。 

发明内容

为解决传统LED平板柔光灯散热存在的上述问题，本实用新型提供了一种采用双风扇驱动，结合散热基板散热的LED平板灯散热装置，有效提升LED平板柔光灯的散热性能，可满足LED平板柔光灯大功率化的发展趋势。 

为了实现上述技术目标，本实用新型采用了以下方案： 

一种LED平板柔光灯散热装置，包括散热基板、电路安装支架、散热风扇和散热风扇安装支架，其中散热基板包括底座基板、散热鳍片、电路安装支架紧固条，电路安装支架包括灯具电路安装板、散热风扇方形安装孔和灯具控制单元，散热风扇包括左右两个风扇，散热风扇安装支架包括散热风扇圆形安装孔、信号输入输出孔、控制单元显示窗口。 

所述的底座基板正面安装LED光源模块，背面设置散热鳍片，底座基板的材质可以铝、铜、合金等材质。 

所述的散热鳍片为模块化的条状散热鳍片，根据灯具光源模块大小设计散热鳍片的数量，数量可奇数，也可偶数。 

所述的散热鳍片在上下端对称位置设计电路安装支架紧固条，通过螺丝与电路安装支架连接。 

所述的灯具电路安装板安装在电路安装支架的中间位置。 

所述的灯具控制显示单元通过螺丝与灯具电路安装板紧固在一起。 

所述的散热风扇方形安装孔设计在灯具电路安装板与电路安装支架边框位置的中央部分，左右对称各一个，形状为方形。 

所述的散热风扇为左右对称设计，安装在方形散热风扇安装孔当中。 

所述的散热风扇安装支架左右对称各设有一散热风扇圆形安装孔、信号输入输出孔和方形控制单元显示窗口。 

本实用新型的有益效果是：通过将灯具光源模块直接贴附在散热基板背面，减少了热阻，提高了热量的传输速度；同时，将散热鳍片设计成条状模块结构，不仅方便灯具光源维修，还增加了散热面积；采用双散热风扇设计，高效带动了灯具内部热量的传递与交流，有效提升了灯具的散热性能，延长了灯具的使用寿命，可广泛运用于影视、会议等场所的照明，实用性强。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的电路安装支架、散热风扇和散热风扇安装支架分解结构示意图。 

图3为本实用新型涉及的LED平板柔光灯分解结构示意图。 

图中：1-散热基板，2-散热鳍片，3-电路安装支架紧固条，4-底座基板，5-电路安装支架，6-散热风扇，7-电路安装板，8-散热风扇方形安装孔，9-散热风扇安装支架，10-控制单元显示窗口，11-灯具控制单元，12-散热风扇圆形安装孔，13-信号输入输出孔。 

具体实施方式

现结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1、图2所示，一种LED平板柔光灯散热装置，包括散热基板（1）、电路安装支架（5）、散热风扇（6）和散热风扇安装支架（9），其中散热基板（1）包括底座基板（4）、散热鳍片（2）、电路安装支架紧固条（3），电路安装支架（5）包括灯具电路安装板（7）、散热风扇方形安装孔（8）和灯具控制单元（11），散热风扇（6）包括左右两个风扇（12），散热风扇安装支架（9）包括散热风扇圆形安装孔（12）、信号输入输出孔（13）、控制单元显示窗口（10）。 

如图1所示，底座基板（4）正面紧密贴附散热基板（1），背面设有模块化的条状散热鳍片（2），在本实施例中散热鳍片（2）分四组均匀设计，在每块散热鳍片（2）上下两端对称位置设置有电路安装支架紧固条（3），通过螺丝将电路安装支架（5）与散热鳍片（2）利用电路安装支架紧固条（3）进行紧固。 

在电路安装支架（5）上，左右对称设计的散热风扇（6）正面安装在散热风扇方形安装孔（8）后端，背面安装在散热风扇安装支架（9）的散热风扇圆形安装孔（12）上，散热风扇安装支架（9）通过螺丝与电路安装支架（5）连接在一起。