[实用新型]液晶胶框粘合的压裂强度试验工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验工装，特别是涉及一种粘合的液晶胶框压裂时的破坏强度的试验工装。

背景技术

现有技术中，液晶胶框粘合后，如果胶框分离，液晶会破损且发黑，由于液晶胶框粘合的强度无法量化，生产过程中质量无法监控。

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种对液晶胶框粘合后的压裂强度进行测量的工装。

本实用新型的一种液晶胶框粘合的压裂强度试验工装，包括夹紧装置、压棒与测力器；

所述夹紧装置固定液晶胶框，液晶胶框的一部分伸出在所述夹紧装置外部；

所述压棒持续按压作用于液晶胶框在所述夹紧装置外部的部分，直至液晶胶框压裂；

所述测力器用于测量所述压棒的按压力。

作为一种可实施方式，液晶胶框在所述夹紧装置外部的边缘的边长为20mm。

作为一种可实施方式，还包括托盘；

所述托盘上放置所述夹紧装置。

作为一种可实施方式，所述压棒包括压头部；

所述压头部为锥形，其截面较小的端部为圆形，所述圆形的直径为2mm～3mm。

作为一种可实施方式，所述压棒还包括夹持部；

所述夹持部的截面为方形，所述夹持部的一端与所述压头部的截面较大的端部相连。

作为一种可实施方式，所述夹持部的最大外接圆直径≤5mm。

作为一种可实施方式，所述夹紧装置包括第一垫木与第二垫木；

液晶胶框放置在所述第一垫木与所述第二垫木之间，所述第二垫木固定到所述托盘上。

作为一种可实施方式，所述测力器为拉力机；

所述压棒的夹持部固定在所述拉力机的机械手上；

所述托盘固定在拉力机的底座上。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：液晶胶框粘合的压裂强度试验工装能测量出液晶胶框压裂失效的临界压力，在生产过程中通过这一临界压力值对液晶胶框的粘合牢固度进行检测，以控制粘合质量。

附图说明

图1为本实用新型的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装的立体示意图；

图2为本实用新型的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装的压棒的主视示意图。

具体实施方式

为了解决液晶胶框粘合后的压裂强度无法量化的问题，提出了一种液晶胶框粘合的压裂强度试验工装来实现量化。

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，其为本实用新型的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装的立体示意图，液晶胶框粘合的压裂强度试验工装包括夹紧装置120、压棒130与测力器。

夹紧装置120用于固定液晶胶框200，液晶胶框200的一部分伸出在夹紧装置120外部。本实施例中，液晶胶框200为方形，液晶胶框200的一个尖角露在夹紧装置120的外部。

压棒130接触到液晶胶框200在夹紧装置120外部的部分，压棒130持续按压作用于液晶胶框200在夹紧装置120外部的部分，直至液晶胶框200压裂，测力器用于测量压棒130的按压力。在液晶胶框200被压裂的瞬间，液晶胶框200的受力会出现突然的变化，在受力曲线图上形成拐点，拐点处对应液晶胶框200受到的最大压力。

通过上述方法得出液晶胶框200压裂失效的临界压力，在生产过程中通过这一临界压力值对液晶胶框200的粘合牢固度进行检测，以控制粘合质量。

作为一种可实施方式，液晶胶框粘合的压裂强度试验工装还包括托盘110，托盘110上放置夹紧装置120。托盘110作为液晶胶框200粘合的压裂强度试验工装的稳定的受力平台。

作为一种可实施方式，液晶胶框200在夹紧装置120外部的边缘的边长为20mm。本实施例中，露出的液晶胶框200的尖角为边长20mm的等腰三角形。

请参阅图2所示，其为本实用新型的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装的压棒的主视示意图，压棒130包括压头部134。

压头部134为锥形，其截面较小的端部为圆形，其直径为2mm～3mm，一般优选为2mm。压头部134的截面较小的端部平整，一般将截面较小的端部边缘打磨光滑，以免划伤液晶胶框200。