[实用新型]一种自动喷射式压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，尤其涉及一种自动喷射式压力机。

背景技术

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。根据工作机构的不同，压力机相应地分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

压力机在工作过程中需要不断喷淋降低模具和机器的温度，以便保护模具。现有的压力机的喷淋一般采用人工喷射，不但操作繁琐，效率低下，而且喷射不均匀及存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动喷射式压力机，能够自动实现冲压过程中的喷液降温，提高喷射均匀性和生产效率，保证设备安全运行，延长模具使用寿命。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种自动喷射式压力机，包括底座和机体，所述底座上设有下模具和中控台，所述机体上设有传动机构和上盘操作台，所述传动机构和上模具相连，其中，所述机体上设有喷液装置，所述喷液装置位于上模具和下模具之间。

上述的自动喷射式压力机，其中，所述传动机构包括第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮通过第一传动杆相连，所述上模具通过第二传动杆和机体顶部相连。

上述的自动喷射式压力机，其中，所述机体顶部设有围栏，所述围栏围绕在第一转轮和第二转轮的四周并在一侧设有楼梯。

上述的自动喷射式压力机，其中，所述喷液装置为石墨乳喷枪。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的自动喷射式压力机，通过在机体上设有喷液装置，所述喷液装置位于上模具和下模具之间，从而能够自动实现冲压过程中的喷液降温，提高喷射均匀性和生产效率，保证设备安全运行，延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型自动喷射式压力机结构示意图。

图中：

1底座                  2中控台                  3机体

4第一储蓄罐            5楼梯                    6上盘操作台

7围栏                  8第一转轮                9第一传动杆

10第二转轮             11第二传动杆             12第二储蓄罐

13上模具               14喷液装置               15下模具

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型自动喷射式压力机结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的自动喷射式压力机包括底座1和机体3，所述底座1上设有下模具15和中控台2，所述机体3上设有传动机构和上盘操作台6，所述传动机构和上模具13相连，其中，所述机体3上设有喷液装置14，所述喷液装置14位于上模具13和下模具15之间。所述机体3两侧设有第一储蓄罐4和第二储蓄罐12，所述第一储蓄罐4和第二储蓄罐12装有液压油或氮气，所述第一储蓄罐4和第二储蓄罐12通过液压缸带动模具冲头。

本实用新型提供的自动喷射式压力机，所述喷液装置14优选为石墨乳喷枪。本实用新型通过在机体3上设有喷液装置14，所述喷液装置14位于上模具13和下模具15之间，从而能够自动实现冲压过程中的喷液降温，提高喷射均匀性和生产效率，保证设备安全运行，延长模具使用寿命。

本实用新型提供的自动喷射式压力机，其中，所述传动机构包括第一转轮8和第二转轮10，所述第一转轮8和第二转轮10通过第一传动杆9相连，所述上模具13通过第二传动杆11和机体3顶部相连。

由于传动机构需要经常检修，为了便于检修，保障工作人员的安全，所述机体3顶部可设有围栏7，所述围栏7围绕在第一转轮8和第二转轮10的四周并在一侧设有楼梯5。所述围栏7优选为翻开式可拆卸防护栏杆，所述围栏7可由多根纵横交错的铁条焊接而成，在此不在一一赘述。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。