[实用新型]玻璃成型压力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到钢化玻璃生产技术领域，具体地说，是一种玻璃成型压力控制装置。

背景技术

目前，在生产安全夹胶玻璃时，是将两层两片玻璃或多层多片玻璃经合成后在高压釜内进行加工，使胶片熔化与玻璃形成一体，并保持或提高原片玻璃的光学性能；而其中，胶片的作用是当玻璃破碎时，还能完整地联接在一起，对周围的物体不会产生任何伤害。

而加工该产品的高压釜的关键技术指标和性能，是加工过程中各个阶段温度和压力的均匀性和稳定性。然而，目前市场上的此类设备在这方面都存在弊端。

现有技术中，由于夹胶玻璃是高强度复合材料，夹胶玻璃生产是预压后直接进高压釜成型，用高压釜加热使玻璃和聚合物黏结在一起，常规配方的强度主要是靠氢键等物理黏结作用，玻璃和聚合物间缺乏共价键化学力，不能克服玻璃和高聚物之间应力产生的不均匀性，因此制备的夹胶玻璃黏结强度不高，废品率高。

综上所述，这里需要一种能够对高压釜釜体内气压进行调节，从而对夹胶玻璃进行二次压缩，提高成品率的压力控制装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种不占据釜内空间，可以对夹胶玻璃进行第二压缩，提高成品率的压力控制装置。

为达到上述目的，本实用新型表述一种玻璃成型压力控制装置，其关键在于：包括高压釜、负压罐和空压机，所述高压釜与负压罐通过第一抽气管连通，所述第一抽气管的一端与所述负压罐的出气口连接，该第一抽气管的另一端伸入所述高压釜的内部且连接有集气管，该集气管固定于所述高压釜内壁，在所述集气管上设有至少一个阀嘴，所述负压罐还通过第二抽气管与空压机连通。

在高压釜中进行夹胶玻璃生产过程中，当需要调节釜内气压或者加工完成需尽快开釜便于后期加工时，本装置中空压机通过连通的管道和阀嘴将高压釜内的富余气压抽出，达到降压的目的。另外，可使用本装置针对性的对玻璃进行抽气，使得两片玻璃之间形成负压，对夹胶玻璃进行二次压缩，提高成品率。设置负压罐可使得在抽气过程中气压变化稳定，避免因气压变化带来额外损失。

所述集气管沿其长度方向固定在所述高压釜内，该集气管位于高压釜内墙壁的中部，所述阀嘴均匀分布在所述集气管上。

集气管固定在内墙内壁不会减小高压釜内部空间，从而影响高压釜的生产效率，减少本装置的使用成本。

在所述阀嘴上设有手动阀门。

针对不同位置所需求的压力大小的不同，分别打开位于不同位置手动阀门，针对性的进行降压抽气，可以提高夹胶玻璃的成品率。

所述第一抽气管与所述高压釜的外壁相贴合。

第一抽气管与高压釜贴合，不会使得设备占据较多的外部空间，不影响日常工作的进行，同时可以增加本装置的适用范围。

所述第一抽气管与第二抽气管均为硬质管。

根据夹胶玻璃的生产场合，为了增加设备的使用寿命，减少后期维护成本，本装置中管道均采用硬质管。

所述集气管、阀嘴和手动阀门均采用钢铁材料制成。

高压釜内在夹胶玻璃加工时会充满高门高压气体，采用钢铁材料制成可增加设备的使用寿命，减少后期维护成本。

本实用新型的显著效果是：不会占据额外的空间，可针对性的对加工中的玻璃进行抽气，使得两片玻璃之间形成负压，对夹胶玻璃进行二次压缩，提高成品率；设置负压罐，可使得抽气稳定，不会影响成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的全剖示意图；

图3是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

参见附图1，一种玻璃成型压力控制装置，包括高压釜1、负压罐2和空压机3，所述高压釜1与负压罐2通过第一抽气管4连通，所述第一抽气管4的一端与所述负压罐2的出气口连接，该第一抽气管4的另一端伸入所述高压釜1的内部且连接有集气管6，该集气管6固定于所述高压釜1内壁，在所述集气管6上设有至少一个阀嘴7，所述负压罐2还通过第二抽气管5与空压机3连通。

参见附图2，所述集气管6沿其长度方向固定在所述高压釜1内，该集气管6位于高压釜1内墙壁的中部，所述阀嘴7均匀分布在所述集气管6上。

参见附图2，在所述阀嘴7上设有手动阀门8。

参见附图3，所述第一抽气管4与所述高压釜1的外壁相贴合。