[实用新型]一种带中心风室的双筒烘干机

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干工艺技术领域，涉及一种带中心风室的双筒烘干机，用于建材、冶金、矿山等行业矿渣、钢渣、铁粉、磷石膏、石英砂、沙石等多种物料的烘干。

背景技术

近年来，三筒或双筒烘干机由于热效率提高、筒体散热损耗少、占地空间小、投资成本低等一系列优势，得到用户普遍认可，很多企业新上了双筒或三筒烘干机；但是普通三筒烘干机或双筒烘干机，由于其传动采用托轮摩擦传动，在实际使用过程中很难保证四个轮子受力均匀，造成托轮磨损不均，传动减速机和电机易损坏，故障频繁，经常性停产，维护保养困难。

同时，在烘干机内部还存在热空洞，烘干热交换效率有待进一步提高，以及烘干物料进料出料装置设计不合理等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘干节能效果更好、运行平稳且动力消耗更低的带中心风室的双筒烘干机。

本实用新型解决以上述技术问题的技术方案为：

一种带中心风室的双筒烘干机，包括镶嵌结构的内外筒体，内筒体通过支撑件固定在外筒体内，内筒体内沿其通径方向设有通过支撑件固定的中心风管，中心风管的外表面沿其长度方向设有至少一组扬料装置，每组扬料装置都包括至少一个沿中心风管横截面圆周方向设置的扬料板。

    中心风管和其表面焊接的若干组扬料装置形成了中心风室结构，在热空气进入内筒体时充分进行热交换。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的带中心风室的双筒烘干机，外筒体的内壁以及内筒体的内外壁都设有扬料板，内外筒体内壁的扬料板都倾斜设置且倾斜方向相反。 

前述的带中心风室的双筒烘干机，每组扬料装置由6个L型扬料板组成，6个L型扬料板沿中心风管的横截面圆周等间距分布。

前述的带中心风室的双筒烘干机， L型扬料板的一端焊接在中心风管上，另一端弯折倾斜，L型扬料板的弯折倾斜方向与内筒体内壁的扬料板倾斜方向相同，外筒体内壁扬料板的倾斜方向与内筒体外壁扬料板的倾斜方向相同。

前述的带中心风室的双筒烘干机，内筒体的一端设有进料口，在位于进料口一端的外筒体上设有连接至内外筒体之间的出料口。

前述的带中心风室的双筒烘干机，中心风管设置在内筒体中心轴位置上。

前述的带中心风室的双筒烘干机，内筒体通过支撑钢板固定在外筒体内。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型设置中心风管，热效率更高，与单筒烘干机相比热耗节约20%～30%；

2.本实用新型所设计的烘干筒体内气流一次改变，压头损失小，除尘风机动力比三筒节约20%～30%；

3.本实用新型所设计的烘干筒体传动平稳，无故障，双筒内部结构宽畅，便于检修。

附图说明

图1为本实用所设计的双筒烘干机内外筒体侧面剖视图；

图2为本实用新型中内外筒体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构图；

其中，1-进料口；2-内筒体；3-中心风室；4-正向螺旋导料板；5-内筒体外壁扬料板；6-反向螺旋导料板；7-外筒体；8-出料口，9-L型扬料板，10-法兰，11-螺栓，15-托轮支座，16-托轮，18-电机，19-减速机，20-第一连轴器，21-第二连轴器，22-承轴座，23-小齿轮，24-大齿轮，25-后挡轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：

如图1和图3所示，本实施例中，烘干机水平放置，外筒体7由2组托轮16支撑，其中一组托轮设有前后挡轮25，托轮组放置在托轮支座15上，传动机构采用电机、减速机大小齿轮传动形式，由电机18和减速机19通过小齿轮23、大齿轮24带动烘干机外筒体7传动，电机18和减速机19通过第二连轴器21连接，减速机19和小齿轮23通过第一连轴器20相连，小齿轮23支撑在轴承座22上，大齿轮24通过外筒体7上的法兰10用螺栓11连接；