[实用新型]一种加工单键齿轮专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用夹具，具体地说，特别是涉及一种用于夹持单键齿轮的专用夹具。 

背景技术

目前市场上的单键齿轮夹具为一体结构，在要对不同型号的单键齿轮进行加工时，就必须随着整个单键齿轮专用夹具一起进行更换。 

随着市场的需求，单键齿轮的种类越来越多，这样一来在对单键齿轮夹具的更换就相当麻烦，因此本领域技术人员致力于开发一种通用性较好，方便更换单键齿轮的单键齿轮专用夹具。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性较好的单键齿轮专用夹具。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工单键齿轮专用夹具，包括支撑盘、连接盘和母套，所述母套的中心设置有第一通孔； 

所述母套包括机床连接部和工装连接部，所述工装连接部的中心设有凸台； 

所述连接盘的中心设置有与所述第一通孔同心的第二通孔，所述凸台与所述第二通孔间隙配合，所述连接盘与所述母套通过第一螺栓固定连接； 

所述支撑盘的中心设有与第二通孔同心的第三通孔，所述支撑盘一端设有盘状支承部，所述支撑盘的另一端设有呈锥形的固定部，所述固定部沿径向设置 有螺纹孔；所述支撑盘与连接盘通过第二螺栓固定连接； 

所述第三通孔内间隙配合有芯轴；所述芯轴的外表面设置为单键，所述芯轴的中心设置有与所述第三通孔同心的第四通孔；所述支撑盘与芯轴通过第三螺栓固定连接，所述芯轴与所述第三通孔的配合面为圆柱面。芯轴与第三通孔采用圆柱面配合，可更好的定位芯轴，从而提高齿轮的加工精度，并且也能简化芯轴的加工。 

通过以上技术方案，芯轴位于固定部的通孔中并用螺钉固定，方便了单键齿轮的更换，提高了单键齿轮夹具的通用性。 

作为优选，所述机床连接部为相对所述工装连接部凸起的圆锥台。以上结构便于机床连接部固定在机床上。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于加工多种型号的单键齿轮，提高了单键齿轮夹具的通用性。 

附图说明

图1是本实用新型具体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1所示，一种加工单键齿轮专用夹具，包括支撑盘1、连接盘2和母套3，所述母套3的中心设置有第一通孔3d；所述母套3包括机床连接部3a和工装连接部3b，所述工装连接部3b的中心设有凸台3c； 

如图1所示，所述连接盘2的中心设置有与所述第一通孔3d同心的第二通孔5，所述凸台3c与所述第二通孔5间隙配合，所述连接盘2与所述母套3通过第一螺栓6固定连接； 

如图1所示，所述支撑盘1的中心设有与第二通孔5同心的第三通孔1c，所述支撑盘1一端设有盘状支承部1a，所述支撑盘1的另一端设有呈锥形的固定部1b，所述固定部1b沿径向设置有螺纹孔1d；所述支撑盘1与连接盘2通过第二螺栓4固定连接； 

如图1所示，所述第三通孔1c内间隙配合有芯轴8；所述芯轴8的外表面设置为单键8a，所述芯轴8的中心设置有与所述第三通孔1c同心的第四通孔8c；所述支撑盘1与芯轴8通过第三螺栓7固定连接，所述芯轴8与所述第三通孔1c的配合面为圆柱面。 

芯轴与第二通孔采用圆柱面配合，可更好的定位芯轴，从而提高齿轮的加工精度，并且也能简化芯轴的加工。 

如图1所示，所述机床连接部3a为相对所述工装连接部3b凸起的圆锥台。 

本实用新型的工作原理如下： 

安装夹具时，先使母套3的圆锥台与机床(图中未示出)配合，从而使母套3能够承受一定的轴向和径向力。然后使连接盘2与母套3配合，并通过第一螺栓6固定，支撑盘1与连接盘2配合，并采用第二螺栓4定位。最后使芯轴8与支撑盘2配合，并用第三螺栓7固定。夹紧套与机床上可伸缩的螺杆(图中未示出)配合。 

加工齿轮时，端部具有弹性功能的夹紧套(图中未示出)穿过齿轮内孔，将齿轮内孔的键槽与芯轴的单键配合，然后螺杆(图中未示出)回缩，带动夹紧套轴向运动，从而使夹紧套的锥状端部紧紧的与齿轮内孔的端面倒角贴合，齿轮的另一端面贴靠支撑盘2的齿轮支承部。齿轮毛坯固定好后，即可开始对齿轮毛坯进行铣削加工。 

若需要加工具有另一型号内孔键槽的齿轮时，直接更换与之匹配的芯轴即可，而无需整体撤换整个母套工装。 

本实用新型仅适用于内孔单键槽齿轮的加工，对于其他内孔结构的齿轮而言，则需要另外的专用夹具。 

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。