[实用新型]钢筋自动弯箍机上的新型挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋自动弯箍机，特别涉及的是钢筋自动弯箍机上的新型挡料装置。

背景技术

钢筋自动弯箍机是将钢筋弯曲加工成箍筋的自动化钢筋加工设备。为提高细长钢筋两端弯曲速度，在现有技术中钢筋自动弯箍机上增加挡料机构和回送机构；所述挡料机构是当细长钢筋的一端弯曲成型后仍然驱动钢筋向前移动，由挡料机构接住并挡住细长钢筋弯曲成型的一端，当钢筋向前移动到设定尺寸后剪切机构切断钢筋，回送机构再将钢筋向反方向移动，当细长钢筋另一端移动到到弯曲部位时进行弯曲。

图1是现有技术钢筋自动弯箍机挡料机构主视图；图2是图1中A-A剖视图。

如图1、图2所示，弯曲细长钢筋的钢筋自动弯箍机包括：矫直牵引机构1、弯曲机构3、剪切机构2、回送机构4和挡料机构11。钢筋自动弯箍机中的挡料机构11设置在最末端，用来支撑已经弯曲成型箍筋的一端，防止钢筋变形，并为弯曲钢筋另一端做好准备，弯曲成型后的箍筋落下。

上述现有技术钢筋自动弯箍机的挡料机构11包括：挡料机架12，垂直设置的挡料面板12a固定在挡料机架12上，钢筋5沿挡料面板12a的侧面移动；在挡料机架12左右两侧对称位置固定有轴承座20，长轴13的两端铰接并支撑在轴承座20上，在长轴13约中部固定一个接料连接板18，接料连接板18一端铰接气缸14的活塞杆端部，接料连接板18另一端固定一个接料弯板19，接料弯板19是一个带直角折弯的弯板。当回送机构4将一端弯曲成型的钢筋5移送到挡料机构11时，气缸14驱动活塞杆伸出推动接料连接板18一端和长轴13转动，接料连接板18另一端接料弯板19的一个直角面接触挡料面板12a，接料弯板19另一个直角面支撑一端弯成型的钢筋5，使弯曲机构3更好的弯曲钢筋5的另一端；当钢筋5两端弯曲成型为成品箍筋需要落下时，气缸14回缩，接料弯板19与面板12a脱离，成品箍筋落下。

上述现有技术钢筋自动弯箍机的挡料机构存在如下缺陷：气缸14伸出时，接料弯板19与铺板12a接触撞击产生噪音；气缸14及接料弯板19在机架前端动作，气缸气管铺设繁琐，设备外观布局乱。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单，减少噪音，保护环境，成本低，外观布局整齐的钢筋自动弯箍机上的新型挡料装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢筋自动弯箍机上的新型挡料装置，所述新型挡料装置包括：新型挡料机架，在同一垂直平面内上下间隔设置的上面板和下面板固定在新型挡料机架的侧面；在上面板和下面板之间间隙内有沿水平方向往复移动的挡料板，挡料板移动伸出一端的端面接触位于上面板和下面板外侧的前挡板，挡料板的上表面支撑沿轴向输送方向移动的钢筋；所述前挡板上端固定在新型挡料机架上，前挡板下端超过上面板和下面板之间间隙。

优选方案是：所述挡料板另一端连接新型气缸的活塞杆，新型气缸的缸体固定在新型挡料机架内。

优选方案是：所述前挡板是一个横截面为直角折弯的弯板，前挡板上端呈水平位置的弯板固定在新型挡料机架的顶部；前挡板侧面呈垂直位置的弯板与上面板和下面板之间有容纳被支撑钢筋的储料空间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的不足，本实用新型的新型挡料装置具有结构简单，噪音小，工作环境好，成本低，外观布局整洁、美观。

附图说明

图1是现有技术钢筋自动弯箍机挡料机构主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型新型挡料装置结构主视图；

图4是图3中B-B剖视图，显示挡料板8伸出支撑钢筋；

图5是图3中B-B剖视图；显示挡料板8缩回，加工成型后的钢筋下落。

《附图中序号说明》

1：矫直牵引机构；2：剪切机构；3：弯曲机构；4：回送机构；5：钢筋；7：新型挡料装置；8：挡料板；9：新型挡料机架；9a：立柱；10：新型气缸；11：挡料机构；12：挡料机架；12a：挡料面板；13：长轴；14：气缸；15：下面板；16：上面板；17：前挡板；18：接料连接板；19：接料弯板；20：轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

首先需要说明的是，本实用新型的部件与现有技术的部件相同，使用相同的序号。

如图3至图5所示，本实用新型提供一种钢筋自动弯箍机上的新型挡料装置，所述新型挡料装置7设置在钢筋自动弯箍机中沿钢筋轴向输送的末端，用来支撑钢筋弯曲成型的一端。