[实用新型]脱水干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水干燥装置及聚合物的制造方法，详细而言，涉及一种对包含聚合物的水性介质进行脱水及干燥的脱水干燥装置、及使用该脱水干燥装置的聚合物制造方法。

背景技术

对于在水溶剂中利用悬浮聚合法获得的聚合物，在聚合结束后通常使用纯水等进行清洗，其后经过脱水机的脱水步骤、及干燥机的干燥步骤而以粉体形态被回收。

进行了清洗处理及脱水处理的所述聚合物虽然含有水分，但由于所获得的聚合物为疏水性，所以该水分大部分为表面附着水。因此，在脱水处理后的干燥处理中，如果有足以除去表面附着水的加热气体，则能以较短的时间将水分量降低至目标含水率。

对于用以在清洗处理后进行固液分离的脱水处理而言，一般会使用离心脱水机。在干燥处理时，可使用如专利文献1所示的回旋气流干燥机或流动槽干燥机。此外，关于定量地将湿粉供给至干燥机的装置，可使用如专利文献2所示的具备外筒及螺旋叶片的单轴螺旋输送机。

[现有技术文献]

专利文献1：国际专利申请公开“WO97/24570”，国际公开日1997年7月10日。

专利文献2：日本实用新型登录公告“第3044092号公报”，1997年12月12日发行。

实用新型内容

[本实用新型所要解决的问题]

当进行上述的脱水处理及干燥处理时，若是分开而单独地设置脱水机及干燥机，就需要一定程度的占地面积。此外，由于是分开而单独地设置脱水机及干燥机，所以将完成了脱水处理的湿粉从脱水机向干燥机搬送时的搬送通道也有可能会是较长的距离。因此，在搬送通道内，湿粉有可能会使所述通道堵塞。此外，当使用气流干燥机或流动层干燥机时，视粉体的处理量而需要大型且复杂的机器。大型且复杂的机器有难以清洗机器内部的情况，这可能会导致粉体的滞留。如果粉体滞留在机器内，则会产生滞留残渣，因此当使用同一机器生产其他品物时，有混入不同品物而发生污染的顾虑。

此外，在上述的单轴螺旋输送机中，由于湿粉的形成粒径比较细，因此外筒与螺旋叶片的间隙通常设计为2～3mm。当切换供给至干燥机的品种时，需在将所述单轴螺旋输送机拆卸而进行清洗之后再次加以组装。当进行该再组装时，如果外筒的中心与螺旋叶片的中心轴偏移，外筒与螺旋叶片就会相互接触。一般来说，由于外筒为金属制，因此如果外筒与螺旋叶片相互干涉，外筒内部就会被螺旋叶片切削而产生金属粉。因此，当将湿粉供给至干燥机时，所产生的金属粉就有可能混入至聚合物。

本实用新型是鉴于所述问题点而完成的，其目的在于提供一种构造简单且能以同一装置进行多品物的生产，并容易在品物切换时进行拆卸及清洗的脱水干燥装置。

[解决问题的技术方案]

为了解决所述课题，本实用新型的脱水干燥装置是对聚合物与水性介质的混合物进行脱水及干燥的脱水干燥装置，且具有下述结构。即，具备：脱水机，对所述聚合物与水性介质的混合物进行脱水；干燥机，对经所述脱水机脱水后的所述聚合物进行干燥；湿粉供给机，将经所述脱水机脱水后的所述聚合物供给至所述干燥机，且具有轴的一端被固定的螺旋叶片，所述干燥机设置在所述湿粉供给机的所述螺旋叶片的所述轴的另一端侧，所述湿粉供给机具备：外筒；投入口，设置在所述外筒上，且用以将经所述脱水机脱水后的所述聚合物投入至所述湿粉供给机内；所述螺旋叶片，设置在所述外筒的内部，且将从所述投入口投入的所述聚合物搬送至所述干燥机；滑动基座，具有对所述螺旋叶片的轴的所述一端进行固定的螺旋固定部；滑轨，供所述滑动基座沿所述螺旋叶片的所述轴的方向进行滑动。

[实用新型的效果]

本实用新型的脱水干燥装置中，在脱水机下方具备了易于进行拆卸及再组装的湿粉供给装置，由此能容易地进行品物切换时的拆卸及清洗。

附图说明

图1是实用新型的实施方式中的脱水干燥装置的结构示意图。

图2是本实用新型的实施方式中的脱水干燥装置所具备的湿粉供给机的结构示意图。

图3是本实用新型的实施方式中的脱水干燥装置所具备的离心脱水机的结构示意图。

[附图标记的说明]

1-脱水干燥装置

11-供给管

12-投入管

2-离心脱水机(脱水机)

20-湿粉排出口

21-浆料供给口(供给口)

22-脱水槽

23-旋转轴

24-分散板

25-筛(固液分离膜)

26-刮取机(刮取单元)

27-固定具