[实用新型]薄膜气动模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械装置，具体涉及一种薄膜气动装置。 

背景技术

在薄膜的生产过程中，会因为薄膜的实际实用需求进行打孔，薄膜气动装置是用于薄膜打孔的一种装置，现有的薄膜气动装置在进行打孔时，通过气动装置鼓动打孔针，将打孔针的针头顶到薄膜上，打完孔之后通过复位装置的弹簧将打孔针进行复位，在薄膜进行打孔时，没有对打孔针进行限位，在打孔针与薄膜进行接触的时候，会使打出的孔的大小不够均一，影响了薄膜的质量，而且薄膜的用途广泛，薄膜的打孔需要根据薄膜的使用用途来决定，所以一般的薄膜气动模具只能对同一种功能的薄膜来进行打孔，使用范围受到很大的局限。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜气动工具，该薄膜气动工具设置将打孔针做了限位，使得打孔针的打孔深度一致，薄膜上的孔大小均一，使得薄膜的质量大大提高，同时将夹持板与气动打孔机之间进行可拆卸连接，使得薄膜气动模具能够跟据使用需求来对薄膜进行限定的打孔，使用范围更加广泛。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜气动模具，包括打气装置、导气管、气动打孔部和夹持板，所述气动打孔部包括打孔针、气动打孔器和支撑柱，所述气动打孔器与打孔针传动连接，所述气动打孔器与导气管连接，所述导气管与打气装置连接，所述夹持板上设置有与打孔针适配的穿膜孔，所述打孔针上设置有限位块，所述限位块呈圆柱状设置，所述限位块的中心轴与打孔针的中心轴同轴心设置，所述限位块与夹持板接触的一侧设置有缓冲层，所述气动打孔部与夹持板可拆卸连接，所述夹持板上设置有与气动打孔部连接的连接孔。 

通过采用上述方案，通过在打孔针上设置限位块，可以在打孔时，让打孔针每次的打孔深度均一，避免薄膜气动装置打出的孔大小一致，提升了薄膜的质量，因为打孔时要求精度高，容易受外界影响，所以将限位块设置呈圆柱状，且与打孔针同轴心设置，能使限位块的重量均分到打孔针上，避免限位块的重量不均而影响打的孔的质量，同时在限位块与夹持板接触的一侧设置缓冲层，能够避免长时间的打孔导致限位块与夹持板碰撞造成两者损坏，而且将气动打孔部与夹持板可拆卸连接，能够根据生产需求来进行气动打孔部的安装，使得气动模具的使用范围更加广泛。 

本实用新型的进一步设置为，所述连接孔上设置有外螺纹，所述夹持板上设置有支撑柱上的外螺纹相适配的螺孔。 

通过采用上述方案，在连接气动打孔部与夹持板时，只需要将支撑柱与螺孔对应好，通过将支撑柱自转即可将气动打孔部连接到夹持板上，连接方式快捷、迅速，而且螺纹连接稳定牢靠，避免在气动模具在工作时，气动打孔部震动等原因与夹持板的连接松动，从而导致打孔的精度下降。 

本实用新型的进一步设置为，所述支撑柱与气动打孔器可拆卸连接，所述支撑柱与夹持板的连接处设置有锁块，所述连接孔上设置有与锁块相适配的锁槽。 

通过采用上述方案，通过在支撑柱与夹持板的连接处设置锁块，并且设置与锁块相互卡接的锁槽，能够通过锁块与锁槽进行卡接，能够使支撑柱与夹持板之间的连接更加方便快捷，在连接时，只需要将锁块与锁槽对应后卡接即可，便于气动打孔部的更换。 

本实用新型的进一步设置为，所述锁槽包括开口和滑槽，所述开口设置在连接孔对应气动打孔部的一面，所述滑槽设置在夹持板内，所述滑槽呈弧形设置，所述滑槽的一端与开口相连。 

通过采用上述方案，在连接气动打孔和夹持板时，只需要将支撑柱上的锁块通过锁槽的开口进入到滑槽当中，然后转支撑柱，将锁块延滑槽到达滑槽的另一端，通过采用上述方式将齿轮骨与齿圈进行连接，连接方式快捷、简便，便于齿圈和伞齿轮之间的组装和拆卸，而且设置滑槽也能够避免锁块直接从锁槽中直接弹出，从而影响了开孔的质量。 

本实用新型的进一步设置为，所述缓冲层包括海绵圈和弹簧，所述弹簧位于海绵圈和限位块之间。 

通过采用上述方案，在进行打孔时，将打孔针向下打孔，限位块上的缓冲层就会与夹持板接触，在缓冲层上设置弹簧，在打孔时，弹簧会与夹持板接触后会发生形变，使打孔针起到一定的缓冲作用，在打完孔之后又通过弹簧会恢复本身的形状，对打孔针又起到一定的复位作用，而且设置海绵垫能够避免弹簧与夹持板碰撞损坏弹簧，提升了缓冲层的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型薄膜气动装置示意图； 

图2为本实用新型薄膜气动装置夹持板与气动打孔部第一连接方式示意图；

图3为本实用新型薄膜气动装置夹持板与气动打孔部第二连接方式示意图。