[实用新型]一种锪孔风钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锪孔风钻，用于飞机、汽车等行业装配结构尺寸受限制的工作场合，对高强度材料零件进行锪孔加工。 

背景技术

目前，新型飞机的生产，大量应用一些不易切削加工的高性能材料。由于受飞机结构尺寸限制，在飞机零部件装配中对零件进行锪孔时，用常规的手持风动工具不易进行锪孔加工，经常碰坏、划伤飞机蒙皮等零件，工作效率低。本实用新型涉及一种结构尺寸小、扭矩大的锪孔风钻可以解决这类问题。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锪孔风钻，该锪孔风钻不仅结构尺寸小、扭矩大，而且用于高硬度材料时，保证产品质量，提高生产效率。 

为解决以上问题，本实用新型具体技术方案如下：一种锪孔风钻，包括手柄，扳机，其特征在于：阀座一部分插入手柄中，与手柄外螺纹连接，另一部分底端与快换接头内螺纹连接；手柄的另一端外缘连接有防护套，防护套直径等于手柄的直径，防护套内部设有套筒，套筒内部设有行星齿轮传动系统，转动轴通过轴承安装在套筒轴心线上，向前依次通过支座、定位套的轴心线，直至贯穿定位套；套筒的前端外围设有支座，支座的前端上表面活动连接扇形齿；定位套与支座螺纹连接。 

所述的定位套后端制成螺纹和直齿，直齿与扇形齿啮合。 

所述的阀座的底部设有弹簧座，弹簧座上面装有弹簧，弹簧上方放置有钢球，钢球的上方设有顶杆，顶杆的另一端与扳机贴合。 

所述的行星轮减速传动系统结构为：套筒内装有锭子，锭子的后端依次连接有轴承座、轴承、后盖，锭子的前端依次连接挡板、轴承、弹性挡圈，内齿圈，行星齿轮。 

所述的内齿圈上方与套筒贴合，后端与弹性挡圈贴合。 

定位套上的直齿与扇形齿啮合，方便调节锪孔的深度。 

套筒内采用行星轮减速传动系统，可以提高工具扭矩，保证产品质量，提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

 一种锪孔风钻，包括手柄8，扳机7，其特征在于：阀座6一部分插入手柄8中，与手柄8外螺纹连接，另一部分底端与快换接头1内螺纹连接；手柄8的另一端外缘连接有防护套14，防护套14直径等于手柄8的直径，防护套14内部设有套筒15，套筒15内部设有行星齿轮传动系统，转动轴26通过轴承21安装在套筒15轴心线上，向前依次通过支座23、定位套27的轴心线，直至贯穿定位套27；套筒15的前端外围设有支座23，支座23的前端上表面活动连接扇形齿25；定位套27与支座23螺纹连接。 

所述的定位套27后端制成螺纹和直齿28，直齿28与扇形齿25啮合。 

所述的阀座6的底部设有弹簧座2，弹簧座2上面装有弹簧3，弹簧3上方放置有钢球4，钢球4的上方设有顶杆5，顶杆5的另一端与扳机7贴合。 

所述的行星轮减速传动系统结构为：套筒15内装有锭子11，锭子11的后端依次连接有轴承座10、轴承21、后盖9，锭子11的前端依次连接挡板16、轴承21、弹性挡圈17，内齿圈18，行星齿轮19。 

所述的内齿圈18上方与套筒15贴合，后端与弹性挡圈17贴合。 

采用行星减速传动结构，不仅提高了工具扭矩，而且特别适用于装配结构尺寸受限的工作场合，对高强度材料零件进行锪孔加工时可以避免碰伤、划伤零件，保证产品质量，提高生产效率。