[实用新型]一种可调孔距式钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其是适用于钻制多种孔距的钻孔装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

由于飞机的曲面形状十分复杂，就导致一些零件具有复杂的曲面形状。飞机上的一些钣金零件带有弯边，弯边处的零件外形带有弧形，且弯边与腹板面垂直。通常在弧形弯边上制有很多装配孔，用于与其他零件装配，这些孔具有数量多、排列复杂的特点，孔中心距腹板平面的尺寸有不同的数值。在钻制这些孔时，通常是按尺寸进行划线加工。由于在曲面上进行尺寸测量和划线难度较大，就导致孔位划线的精度和效率很低，进而影响了孔的加工精度。对于精度要求较高的孔则无法进行划线加工，所以只能用专用钻孔模具进行钻孔。由于模具设计周期较长，而且制造工艺复杂，材料成本相对较高，因此大大提高了零件的加工成本，同时也影响了零件的制造周期。

发明内容

本实用新型涉及一种可调孔距式钻孔装置，通过旋转调距螺杆带动固定块和滑块间的压紧弹簧，实现了方便调节钻套与腹板间距，使得操作过程简单易行。

为解决上述问题，本实用新型要解决的技术内容如下：一种可调孔距式钻孔装置，调距螺杆从上到下依次穿过手柄、固定块和滑块，调距螺杆带有盲孔的一端贯穿手柄的通孔，且调距螺杆带有盲孔的一端与手柄的上端面在同一水平面上，将固定销通过手柄 侧面的圆孔插入调距螺杆的盲孔中使其固定在手柄的通孔内，调距螺杆的带有环形槽的一端插入滑块顶端的盲孔中，并将卡销插入调距螺杆的环形槽中；固定块上横向等距设有三个纵向螺纹通孔；刻度导杆从上到下依次贯穿固定块两侧的通孔和滑块两侧的通孔；滑块内设有钻套，钻套的轴线同调距螺杆的轴线重合；固定块和滑块间的调节螺杆的两侧面设有压紧弹簧。

 所述的手柄的通孔的轴线与手柄的轴线重合。

 所述的调距螺杆的轴线与手柄的轴线重合。

 所述的调距螺杆为两端细中间粗，两端均为光轴，中间部分设有螺纹。

 所述的滑块为倒“T”形阶梯滑块。

 所述的刻度导杆为两端细中间粗的结构，中间部分设有刻度，上端为螺纹结构，下端为光轴，刻度导杆的轴线与调距螺杆的轴线平行，刻度导杆的刻度线间距最好为0.5mm。

 所述的钻套为“T”形结构，且在钻套的竖直部分设有通孔。

 在固定块和滑块间的调距螺杆的两侧面上设有压紧弹簧，方便消除调距螺杆与固定块间的间隙和卡销与滑块间的间隙。

 刻度导杆的刻度线间距为0.5mm，使得测量结果更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

 图2为本实用新型的结构示意图的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可调孔距式钻孔装置，调距螺杆2从上到下依次穿过手柄1、固定块3和滑块7，调距螺杆2带有盲孔的一端贯穿手柄1的通孔，且调距螺杆2带有盲孔的一端与手柄1的上端面在同一水平面上，将固定销9通过手柄1 侧面的圆孔插入调距螺杆2的盲孔中使其固定在手柄1的通孔内，调距螺杆2的带有环形槽的一端插入滑块7顶端的盲孔中，并将卡销6插入调距螺杆2的环形槽中；固定块3上横向等距设有三个纵向螺纹通孔；刻度导杆4从上到下依次贯穿固定块3两侧的通孔和滑块7两侧的通孔；滑块7内设有钻套8，钻套8的轴线同调距螺杆2的轴线重合；固定块3与滑块7间的调节螺杆2的两侧面设有压紧弹簧5。

 所述的手柄1的通孔的轴线与手柄1的轴线重合。

 所述的调距螺杆2的轴线与手柄1的轴线重合。

所述的调距螺杆2为两端细中间粗，两端均为光轴，中间部分设有螺纹。

 所述的滑块7为倒“T”形阶梯滑块。

 所述的刻度导杆4为两端细中间粗的结构，中间部分设有刻度，上端为螺纹结构，下端为光轴，刻度导杆4的轴线与调距螺杆2的轴线平行，刻度导杆4的刻度线间距最好为0.5mm。

 所述的钻套8为“T”形结构，且在钻套8的竖直部分设有通孔。

 工作过程：

用该装置进行钻孔时，旋转手柄1带动调距螺杆2一起转动，使得调距螺杆2在固定块3上沿固定块3中间的通孔的轴线轴向移动；调距螺杆2通过卡销6带动滑块7在刻度导杆4上轴向移动；滑块7底平面所在刻度线的读数即为钻套8与零件腹板面的距离。