[实用新型]双工位高频立式淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机床，具体的说，是涉及一种双工位高频立式淬火机床。

背景技术

随着中国制造业的快速发展，机械零部件对淬火机床的要求越来越高，精密制造业滚珠丝杠、薄壁细长轴类、等等，复杂的表面及外轮廓也需淬火，要求的感应热处理部位形状不一，要求各异，因此需要高频淬火机床。然而目前多数厂家生产设备落后，适应性能差，不能满足多种工艺和多品种的淬火要求。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种提高电源利用率，提高生产效率的双工位高频立式淬火机床。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种双工位高频立式淬火机床，包括，循环冷却水系统和床身底座，床身底座上设置有框架式焊接床身；床身包括床身底座两侧对称设置的左侧淬火工位和右侧淬火工位，左侧淬火工位设置有左侧工位立式滑台；右侧淬火工位设置有右侧工位立式滑台，左侧淬火工位设置夹持固定工件的上、下顶尖；左侧淬火工位下顶尖设置在左侧工位旋转平台上，所述的左侧工位感应器固定在左侧负载感应变压器的前端中部轴中心线上，与左侧工位上顶尖气缸中心轴线重合；右侧工位采用双层立式工作滑台结构，包括外层立式工作滑台和设置在外层立式工作滑台上的内层立式工作滑台；内层立式工作滑台设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠与内层滑台伺服电机相连接；所述右侧工位旋转平台包括垂直固定在旋转轴中部的右侧淬火感应器；右侧淬火感应器固定负载感应器的绝缘端子盘上。

所述左侧工位立式滑台设置有梯形槽；所述上、下顶尖设置在梯形槽内。

所述左侧工位立式滑台设置有梯形槽；所述工件夹持支架设置在梯形槽内。

所述左侧工位旋转平台通过减速器与设置有交流变频器的电机相连接。

所述右侧工位旋转平台通过减速器与设置有交流变频器的电机相连接。

所述循环冷却水系统由冷却水箱、管道泵、热交换器、管道及电控阀门组成包括三部分，分别为淬火介质冷却系统和电源软水循环冷却系统和冷冻机水系统，所述淬火介质冷却系统和电源软水循环冷却系统和冷冻机水系统的冷却均由独立的闭路循环系统组成。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型双工位高频立式淬火机床，可对各类齿轮凸轮轴、花键轴、细长轴及空心轴类工件淬火，同时对两个淬火部位自动完成连续淬火加工，提高电源利用率，具有自动化程度高，生产效率提高2倍，节能环保，具有较好的适应能力，大大节约了人工成本或设备投资成本。机床整体密封结构，不锈钢材料防护耐腐蚀，工作环境保护好，无泄露，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型双工位高频立式淬火机床主体结构示意图；

图2是本实用新型双工位高频立式淬火机床主体结构俯视图；

图3是本实用新型双工位高频立式淬火机床循环冷却系统俯视图；

图4是本实用新型双工位高频立式淬火机床冷冻机组结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、右侧工位内层滑台伺服电机   2、右侧工位旋转电机

3、电气控制柜                 4、高频感应电源

5、负载感应变压器             6、右侧工位立式滑台伺服电机

7、右侧工位旋转平台           8、左侧工位旋转平台

9、左侧工位立式滑台伺服电机   10、数控系统操控屏

11、床身底座                  12、玻璃拉门

13、左侧数控操作屏            14、右侧工位立式滑台

15、左侧工位立式滑台          16、右侧数控操作屏；

21、冷冻机柜                  22、左侧冷冻机组

23、右侧冷冻机组；            31、冷却水箱

32、管道泵                    33、热交换器

34、热交换器                  35、管道泵。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：