[实用新型]扁平截面锯齿形切割钢丝有效
申请号: | 201320830872.1 | 申请日: | 2013-12-17 |
公开(公告)号: | CN203726641U | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 吴晓玲 | 申请(专利权)人: | 苏闽(张家港)新型金属材料科技有限公司 |
主分类号: | B28D5/04 | 分类号: | B28D5/04 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 黄春松 |
地址: | 215600 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 扁平 截面 锯齿形 切割 钢丝 | ||
技术领域
本实用新型涉及用于切割硅晶体等硬脆材料的扁平截面锯齿形切割钢丝。
背景技术
在电子和太阳能领域中的硅晶体等硬脆材料的分割切片工艺中,一般都是通过将金属单丝——俗称切割钢丝顺次绕设在若干主辊的导槽中,再使主辊转动带动切割钢丝做往复运动,从而通过切割钢丝的往复运动将硬度极高的研磨剂带入切割口,研磨剂在金属单丝的往复运动下不断研磨硅晶体,进而实现对硅晶体的切割分片。目前硅晶片切割面的光洁度性能主要由硅棒给进速度、单片厚度变化TTV、最大锯痕深度与可视线痕比例等性能指标决定。
在申请号为201020643955.6、申请日为2010年12月6日的中国实用新型专利申请中公开了“一种异形切割钢丝”,这种切割钢丝的截面为椭圆形或多边体结构,解决了切割钢丝硬度及抗拉强度低的问题,但是这种切割钢丝沿轴向方向是呈平直线型,不仅在切割硅晶体的过程中打滑严重,这种平直线型的切割钢丝在切割硅晶体过程中的携带研磨剂的能力差,导致钢丝切割效率低。
在申请号为201020644391.8、申请日为2010年12月6日的中国实用新型专利申请中公开了“一种波状异形切割钢丝”,由于这种切割钢丝的横截面被加工呈圆形或近似圆形,这样切割钢丝在对硅晶体进行切割的过程中,切割钢丝易沿自身轴向在主辊导槽中发生旋转,在主辊导槽中发生自身旋转的切割钢丝会带动研磨剂对硅晶体的切割面进行刮擦,从而在硅晶体的切割面上留下刮痕或线痕,导致硅晶体切割面的表面光洁度差,进而降低了经切割后的硅晶片的光电转换效率;而且,由于这种波状异形切割钢丝沿轴向方向被加工成波形平滑过渡的波状结构,这种波形平滑过渡的切割钢丝对硅晶体的切割效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切割效率高、且经切割后的硅晶体切割面的表面光洁度高的扁平截面锯齿形切割钢丝。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:所述的扁平截面锯齿形切割钢丝,包括:切割钢丝,切割钢丝的横截面呈扁平状设置,切割钢丝沿其轴向方向呈连续的锯齿形分布,切割钢丝中锯齿的锯齿短边的长度为锯齿长边的长度的1/3~1/2倍,锯齿的高度为切割钢丝扁平状横截面的高度的0.15~0.3倍,切割钢丝扁平状横截面的宽度与高度之比为0.7~0.9。
进一步地,前述的扁平截面锯齿形切割钢丝,其中:所述的切割钢丝沿其轴向方向呈连续均匀的锯齿形分布。
进一步地,前述的扁平截面锯齿形切割钢丝,其中:所述切割钢丝扁平状横截面的上下两侧呈圆弧形设置、左右两侧呈平直切面设置。
通过上述技术方案的实施,本实用新型的有益效果是:通过切割钢丝横截面的扁平状设置,不仅避免了切割钢丝在对硅晶体的切割过程中在主辊导槽内发生自身旋转,进而减少了经切割后的硅晶体切割面的尾部线痕,提高了经切割后的硅晶体切割面的表面光洁度,进一步增加了切割钢丝在切割硅晶体过程中的切割稳定性,而且通过切割钢丝沿其轴向方向的连续均匀锯齿形设置,提高了切割钢丝的硅棒给进速度,提高了切割效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的扁平截面锯齿形切割钢丝的结构示意图。
图2为图1中A-A剖面的结构示意图。
图3为图1中所示的扁平截面锯齿形切割钢丝与主辊导槽的位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
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