[实用新型]四通连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷暖通领域的连接件，尤其是一种适用于钣金立柱的连接器，具体的说是一种四通连接器。

背景技术

目前，在制冷暖通领域的钣金立柱设计过程中，通常采用折弯钣金加螺栓连接的方式。但是钣金的方法往往会造成部件的厚度较大，而且用于连接的螺栓较多，操作不方便，同时还影响机组外观。如果能设计一种多方位的连接器，并将立柱采用截面为方型的结构设计，则可减少钣金厚度，美化机组外观。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，便于连接操作的连接器技术方案。

本实用新型的技术方案是：

一种四通连接器，包括一块主板和两块副板；所述主板和副板的形状类似，均为横截面呈等边L形的条状，两侧面的边缘向内弯曲成直角折边；两个副板对称的并列焊接在主板的中部，使副板与主板相垂直呈T字型结构，且主板和副板的凹槽均朝向内部。

所述主板和副板在拼接处均开设让位槽，使主板与副板的连接处的侧面及折边均处于同一平面。

本实用新型还包括外板和内板，所述外板和内板均为截面为U形的条状，其开口宽度与主板的宽度相适应，使外板可包覆在主板和副板连接处的外侧，内板可置于连接处的内侧，且均与主板和副板相焊接。

所述主板上开有圆孔作为工艺喷塑孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，连接牢固，用于机组框架结构的连接，尤其是多个相同模块结构的连接，可有效减少机组钣金零件的厚度，节约成本；同时可以减少螺栓紧固件的使用，使操作更加简单，并使机组更加美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型去掉外板时的结构示意图。

图3是本实用新型主板示意图。

图4是本实用新型副板示意图。

图5是本实用新型的外板或内板的截面示意图。

其中：1-主板；2-副板；3-外板；4-内板；5-第一让位槽；6-第二让位槽；7-第三让位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型包括一块主板1和两块副板2。其中，主板1和副板2的形状类似，均为横截面呈等边L形的条状，且两侧面的边缘向内弯曲成直角折边。两个副板2对称的并列焊接在主板1的中部，使副板2与主板1相垂直呈T字型结构，且主板1和副板2的凹槽均朝向内部,，形成具有四个连接口的连接器。

进一步的，所述主板1和副板2在拼接处均开设让位槽，使主板1与副板2的连接处的侧面及折边均处于同一平面，即：在主板1与两副板2侧面相接的侧面上，开设了与两副板2侧面宽度相适应的第一让位槽5，使副板2的侧面与主板1的侧面在一个平面内。在所述主板1与副板2的折边相接的折边上，开设有与副板2宽度形适应的第二让位槽6，使主板1的折边与副板2的折边在一个平面内。

进一步的，本实用新型还包括一块外板3和一块内板4。该外板3和内板4均为截面为U形的条状，如图5所示，其开口宽度分别与主板1的外部宽度和内部宽度相适应，使外板3可包覆在主板1和副板2连接处的外侧，而内板4可置于连接处的内侧，如图1和2所示。同时，外板3和内板4均与主板1和副板2相焊接，从而使主板1和副板2与外板3和内板4完全贴合，形成彼此支撑，增大受力面积，减小应力集中。同时，还可起到定位和支撑作用。为便于内板4的安装，副板2的连接处一端的折边，开设有第三让位槽7，如图4所示，使内板4可与主板1和副板2相贴合。

进一步的，在两个副板2之间留有一定的间隙，一般至少大于2倍被连接钣金厚度，以方便副板2与其他方型钣金零件的连接。

进一步的，所述主板1上开有2个圆孔，作为工艺喷塑孔。

本实用新型的使用方法为：将截面为方形的立柱套装在本实用新型的副板端部，并用螺栓拧紧。同时，本实用新型主板的端部还可连接其他的部件，在实现最多四件相连的同时，又可保持外观的美观和整洁。

    本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。