[实用新型]板坯连铸机堵引锭结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板坯连铸机堵引锭结构，更具体地说，本实用新型涉及一种能够减小板坯连铸机开浇漏钢事故的堵引锭结构。

背景技术

在板坯连铸机操作期间，如果堵引锭结构不好，则容易出现开浇漏钢事故。一方面，开浇漏钢的事故处理时间长，设备损伤严重，生产被迫中断，严重影响生产稳定顺行；另一方面，增加工人劳动强度；造成大量返钢，影响中包残钢控制，降低金属收得率，经济损失巨大。

现有技术中采用的堵引锭结构只有结晶器四周铜板有水冷，引锭头是实心无冷却，所以开浇初期很难在结晶器底部形成足够强度的桶底与引锭头接触牢固。

在启动拉矫机的过程中初生坯壳受到引锭头向下的拉力，随着拉坯的进行钢水静压力不断增加，当引锭头出结晶器后，初生坯壳强度抵抗不了钢水静压力作用，造成钢水漏出。

开浇时钢水飞溅，导致钢水冲散铁屑烧坏堵引锭纸绳，导致该处初生坯壳过薄，当引锭头出结晶器后，此处坯壳抵抗不了钢水静压力而发生开浇漏钢。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的示例性实施例提供了一种板坯连铸机堵引锭结构，该板坯连铸机堵引锭结构能够极大地减小板坯连铸机开浇漏钢事故，保证设备寿命和生产的稳定顺行，降低工人劳动强度，减少返钢，避免经济损失。

根据本实用新型的一方面，提供了一种板坯连铸机堵引锭结构，其中，铁屑和钢块铺设在结晶器四周并位于引锭头上，同时封堵结晶器和引锭头之间的空隙，弹簧均匀地安放在铁屑和钢块上。

弹簧可以被设置为相互垂直的多层。

靠近结晶器内壁的最外圈的弹簧可以与结晶器的内壁平行地设置，最外圈的弹簧的组成的圈内的弹簧可以与所述最外圈的弹簧彼此垂直地布置。

弹簧被设置为一层。

弹簧的钢丝直径可以为5mm，弹簧的直径可以为50mm，弹簧的长度可以为50mm或145mm。

引锭头的倒角深度可以为30mm。

所述板坯连铸机堵引锭结构还可以包括垫块，垫块可以位于引锭头的沟槽内，垫块的倒角深度可以为30mm。

附图说明

通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出根据本实用新型实施例的引锭头和结晶器结合示意图；

图2是示出根据本实用新型实施例的板坯连铸机堵引锭结构的示意性主视图；

图3是示出图2中的根据本实用新型实施例的板坯连铸机堵引锭结构的示意性剖视图；

图4是示出根据本实用新型实施例的板坯连铸机堵引锭结构的示意性俯视图；

图5是根据现有技术的优化前的引锭头的示意性剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的优化后的引锭头的示意性剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

针对目前实际生产过程中出现的多次开浇漏钢事故，以及该事故处理时间长，设备损伤严重，生产被迫中断，严重影响生产稳定顺行；增加工人劳动强度；造成大量返钢，影响中包残钢控制，降低金属收得率，已经造成巨大经济损失等具体情况进行分析，查找原因，进而提出本实用新型。

首先，对开浇漏钢产生的原因进行分析。开浇漏钢是指铸机在堵引锭开浇过程中，当引锭头拉出结晶器下口后，钢水初生坯壳还没有与引锭头头部 结合牢固，造成钢水漏出。结合开浇漏钢漏点位置、开浇过程控制、工艺参数趋势调查、并结合钢水凝固理论、常用铸机特点等，分析得出造成开浇漏钢的主要原因：

a.在连铸机的浇铸断面为230(厚度，mm)×(950—1650)(宽度，mm)和(230/250)(厚度，mm)×(1300—1930)(宽度，mm)的情况下，属于典型的大断面，跟一般钢厂的小型铸机有较大区别，在浇铸断面增加的情况下，结晶器内总热量增加，凝固速度明显变慢，结合力降低，钢水出结晶器后很容易被钢水静压力挤破而漏钢；

b.初生坯壳较薄，在启动拉矫机的过程中初生坯壳受到引锭头向上的压力和向下的拉力，导致在拉坯的过程中初生坯壳被压或拉漏，随着拉坯的进行钢水静压力不断增加，当引锭头出结晶器后，抵抗不了钢水静压力造成开浇漏钢；

c.开浇时钢水飞溅，导致钢水冲散铁屑烧坏堵引锭纸绳，导致该处初生坯壳过薄，当引锭头出结晶器后，此处坯壳抵抗不了钢水静压力而发生开浇漏钢。