[实用新型]新型粉粒体材料冲压成型机供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉粒体材料冲压成型机用供料装置。

背景技术

现有粉粒体材料成型机采用普通螺旋输送机向进料腔供料，螺旋输送机的外筒体为直筒，物料在螺旋输送机的输送过程中无法进行预压缩，而且螺旋输送机的外筒体的筒口直径远大于冲压头直径，物料容易在进料腔内搭桥，影响了连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型粉粒体材料冲压成型机供料装置，以解决现有粉粒体材料成型机采用普通螺旋输送机向进料腔供料，螺旋输送机的外筒体为直筒，物料在螺旋输送机的输送过程中无法进行预压缩，而且螺旋输送机的外筒体的筒口直径远大于冲压头直径，物料容易在进料腔内搭桥，影响了连续生产的问题。

本实用新型实施例提供一种新型粉粒体材料冲压成型机供料装置，包括机架，所述机架上安装有进料模具，所述进料模具内设有进料腔，所述进料模具上设有与所述进料腔相连通的进料口，所述进料模具的前端设有安装有成型模具的出料口，所述出料口与所述进料腔相连通，所述进料模具的后端设有供冲压头冲入的冲压口，所述进料口上安装有进料装置，所述进料装置包括锥形筒，所述锥形筒的小端安装在所述进料口上，所述锥形筒内转动安装有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋直径从所述锥形筒的大端向所述锥形筒的小端变小。

具体的，所述进料模具的左侧和右侧分别设有进料口，各所述进料口上分别安装有所述进料装置。

具体的，所述进料腔为圆柱形腔，所述冲压头为圆柱形，所述冲压头的外表面贴近在所述进料腔的内壁。

具体的，所述锥形筒的小端的端口兼做所述进料口开设在所述进料腔的腔壁上。

具体的，所述锥形筒的小端的端口内径为所述冲压头的直径的0.6 -1.4倍。

具体的，所述锥形筒的小端的端口内径等于所述冲压头的直径。

本实用新型实施例提供的一种新型粉粒体材料冲压成型机供料装置，进料装置采用锥形筒，所述锥形筒的小端安装在所述进料口上，所述锥形筒内螺旋叶片的螺旋直径从所述锥形筒的大端向所述锥形筒的小端变小实现了物料的预压缩，同时所述锥形筒的小端的端口内径为所述冲压头的直径的0.6 -1.4倍，防止了粉粒体材料在进料腔内搭桥，实现了连续供料，连续生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种新型粉粒体材料冲压成型机供料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中进料模具的结构示意图。

具体实施方式

现有粉粒体材料成型机采用普通螺旋输送机向进料腔供料，所述螺旋输送机的外筒体为直筒，物料在螺旋输送机的输送过程中无法进行预压缩，而且螺旋输送机的外筒体的筒口直径远大于冲杆直径，物料容易在进料腔内搭桥，影响了连续生产。本实用新型实施例提供一种新型粉粒体材料冲压成型机供料装置。

如图1和图2所示，新型粉粒体材料冲压成型机供料装置，包括机架，所述机架上安装有进料模具1，所述进料模具1内设有进料腔2，所述进料模具1上设有与所述进料腔2相连通的进料口3，所述进料模具1的前端设有安装有成型模具4的出料口5，所述出料口5与所述进料腔2相连通，所述进料模具1的后端设有供冲压头6冲入的冲压口7，所述进料口3上安装有进料装置，所述进料装置包括锥形筒8，所述锥形筒8的小端安装在所述进料口3上，所述锥形筒8内转动安装有螺旋叶片轴9，所述螺旋叶片轴9上安装有螺旋叶片10，所述螺旋叶片10的螺旋直径从所述锥形筒8的大端向所述锥形筒8的小端变小，实现了对物料的预压缩，提高了产品的压缩比。

所述进料模具1的左侧和右侧分别设有进料口3，各所述进料口上分别安装有所述进料装置。

所述进料腔2为圆柱形腔，所述冲压头6为圆柱形，所述冲压头6的外表面贴近在所述进料腔2的内壁。

所述锥形筒8的小端的端口兼做所述进料口开设在所述进料腔2的腔壁上。

所述锥形筒8的小端的端口内径等于所述冲压头7的直径。防止了粉粒体材料在进料腔内搭桥，实现了连续供料，连续生产。所述锥形筒8的小端的端口内径还可以为所述冲压头7的直径的0.6 -1.4倍范围内的其他倍数，。

包括以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。