[实用新型]一种车轮正面抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光，具体地说是一种车轮正面抛光装置。

背景技术

在汽车铝合金车轮的生产过程中，有些车轮为了增加美观性，使其在市场中更具竞争力，往往会要求正面轮辐抛光。而传统的抛光方法是工人手持抛光轮在车轮上磨削，由于车轮正面轮辐造型复杂，所以这种方法不仅需要大量的人工而且效率极低，严重的影响了产量的提升。本实用新型所描述抛光装置，不仅抛光效果非常好，而且效率高、节省劳动力。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种车轮抛光装置，它能有效的对任意造型的车轮正面进行抛光。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种车轮正面抛光装置，由机架、导向柱、抬升气缸、导向套、电机、升降板、轴承座、轴、翻转平台、夹具、旋转气缸、容器、磁极以及磁性磨料所组成。四根导向柱和两个抬升气缸都固定在机架的底端；上端固定有轴承座下端固定有电机的升降板通过其上的四个导向套与四根导向柱相配合；抬升气缸的输出杆与升降板的下方铰接。容器上端固定有外侧布置磁极，轴下端与电机连接，容器、轴通过轴承固定在轴承座内；夹具固定在翻转平台上方，旋转气缸固定正在翻转平台的一侧。

实际使用时，首先将车轮正面朝上放在翻转平台上，夹具将其夹紧，然后旋转气缸使其翻转180度，此时抬升气缸通过导向柱和升降板使容器上升。当车轮正面浸入容器内时磁极通电，此时容器内形成磁场，磁性磨料被吸附到各个磁极周围形成一个软固态磨头，以适应不同正面造型的车轮，电机带动容器旋转，使软固态磨头与固定的车轮正面产生磨削。

本实用新型在使用中能够满足任意造型车轮的正面抛光要求，不仅效果理想，而且可大大节省劳动力，提高生产效率，同时具有工艺先进、结构简单、制作成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种车轮正面抛光装置的主视图。

图中，1－机架、2－导向柱、3－抬升气缸、4－导向套、5－电机、6－升降板、7－轴承座、8－轴、9－翻转平台、10－夹具、11－旋转气缸、12－容器、13－磁极、14－磁性磨料。

具体实施方式

下面结合附图说明依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。

该装置由机架1、导向柱2、抬升气缸3、导向套4、电机5、升降板6、轴承座7、轴8、翻转平台9、夹具10、旋转气缸11、容器12、磁极13以及磁性磨料14所组成。四根导向柱2和两个抬升气缸3都固定在机架1的底端；上端固定有轴承座7下端固定有电机5的升降板6通过其上的四个导向套4与四根导向柱2相配合；抬升气缸3的输出杆与升降板6的下方铰接。容器12上端固定有外侧布置磁极13，轴8下端与电机5连接，容器12、轴8通过轴承固定在轴承座7内；夹具10固定在翻转平台9上方，旋转气缸11固定正在翻转平台9的一侧。

磁性磨料14作为基体，同时容器12内盛有一定量的基液，常态下基体和基液呈半液态的混合物，当磁极13通电时形成磁场，此时磁性磨料14被吸附到磁极13周围，形成软固态的磨头，以此来适应各种正面造型的车轮。通过容器12带动软固态磨头旋转，此时即可对车轮正面达到磨削抛光的目的。

工作过程中，首先将车轮正面朝上放在翻转平台9上，夹具10将其夹紧，然后旋转气缸11使其翻转180度，此时抬升气缸3通过导向柱2和升降板6使容器12上升。当车轮正面浸入容器12内时磁极13通电，此时容器12内形成磁场，磁性磨料14被吸附到各个磁极13周围形成一个软固态磨头，以适应不同正面造型的车轮，电机5带动容器12旋转，使软固态磨头与固定的车轮正面产生磨削。