[实用新型]生物质半气化锅炉的进气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉设备技术领域，尤其涉及一种生物质能半气化燃烧的热水锅炉。

背景技术

我国正面临着能源供应紧张以及使用一次能源所带来的环境问题，节能减排、开发可再生能源的任务日益艰巨。随着化石燃料的大量消耗，能源短缺必将成为阻碍我国经济和环境可持续高速发展的重要因素，因此，开发生物质能源，降低对化石燃料的依赖，是我国重要的能源战略。

现有生物质锅炉以直燃方式为主，结构主要由传统炉灶以及燃煤锅炉改进。此类锅炉对生物质燃料的燃烧特性针对性不强，存在燃烧不充分、燃烧效率低、烟尘含量高、烟气超标等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是根据生物质燃料燃烧特性，提供一种生物质半气化锅炉的进气系统，燃烧系统还包括半气化系统，同时为燃料气化和燃烧提供一二次空气，使燃料燃烧充分，燃烧效率高且烟尘、烟气含量低。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种生物质半气化锅炉的进气系统，包括一次进风腔和二次进风腔，一次进风腔通过一次风孔连通半气化室，二次进风腔通过二次风孔连通燃烧室，半气化室开有进料门和可开闭的上排烟孔，燃烧室开有清灰门和下排烟孔。

本实用新型还可以通过如下技术措施进一步实现。

进一步地，前述半气化室与燃烧室通过喷嘴连通，所述二次风孔通过喷嘴连通燃烧室。二次空气与半气化产物充分混合后进入燃烧室燃烧，如同燃气全预混燃烧，燃烧充分。

进一步地，所述一次进风腔和二次进风腔的进风口出分别有一次进风调节板和二次进风调节板。可根据不同生物质燃料的燃烧特性，设置不同的进气量。

前述的生物质半气化锅炉的进气系统，还包括一个总进风腔，总进风腔分别连通一次进风腔和二次进风腔，总进风腔的总进风口处有可调挡板，调节空气总量，控制燃烧火力。

进一步地，所述可调挡板通过连接锅炉出水管的温控调节器自动调节，根据设定的出水温度，自动调控燃烧火力。

进一步地，所述总进风腔设置在烟气通道内。空气从总进风口进入后，在预热腔内被烟气余热加温到一定温度，可以有效提高锅炉的热效率。

本实用新型可以有效解决不同高度的燃料表面均能得到适量的空气，从而保证生物质燃料气化产物和碳的燃烧阶段能够同时进行，有效提高了燃料的燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型的生物质半气化锅炉的进气系统剖视示意图。

图2是图1的A向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种生物质半气化锅炉的进气系统，如图1、图2所示，一种生物质半气化锅炉的进气系统，在锅炉的背面有总进风口1，总进风口1连通总进风腔，总进风口1处有可调挡板11，可调挡板11通过连接锅炉出水管的温控调节器12自动调节，根据设定的出水温度，自动调控燃烧火力。总进风腔设置在烟气通道6内。空气从总进风口1进入后，被烟气预热加温到一定温度，总进风腔分别连通一次进风腔13和二次进风腔14，一次进风腔13和二次进风腔14的进风口出分别有一次进风调节板15和二次进风调节板16，可根据不同生物质燃料的燃烧特性，设置不同的进气量。一次进风腔13通过一次风孔17连通半气化室2，半气化室2为多边形结构，侧上部有一次风孔17，下侧壁放置耐火砖，耐火砖上开有圆形的一次风孔17，将一次空气引入内部空腔，内部空腔为生物质燃料放置区，燃料适应性广，可为块状、棒状，可使用原木直接燃烧。半气化室2底部放置耐火砖喷嘴3，喷嘴3为耐火砖预制件，沿炉体长度方向中间开有条形方孔，供气化产物通过，方孔长度方向侧壁上开有垂直炉体方向水平错开的二次进风孔18。二次进风腔14通过二次风孔18、喷嘴3连通燃烧室4，半气化室2开有进料门21和可开闭的上排烟孔22，燃烧室4开有清灰门41和下排烟孔42。二次空气与半气化产物充分混合后进入燃烧室燃烧，如同全预混燃烧，燃烧充分。

本实用新型的一种生物质半气化锅炉的进气系统，使用过程中可分为点火状态、运行状态。

使用前需将整个炉体水套5内均充满水。