[实用新型]卷绕型电机定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机部件，尤其涉及一种卷绕型电机定子铁芯。

背景技术

现有的电机定子铁芯一般为多个铁芯片叠加压合而成，每个铁芯片是相互独立的，需要再加工时一个一个的将铁芯片加工完成后再进行压合，这种结构的定子铁芯有如下不足：由于对每个铁芯片进行单独加工，在一个矩形或者方形的铁片上冲切出铁芯所需的铁芯片，然后再对铁芯片进行叠加压合，那么在这种情况下造成材料丢料严重，材料利用率低，进而造成铁芯的制造成本加大，而且采用现有的这种结构，还使得铁芯与转轴固定连接时圆周方向定位难度大，拆装不便。

因此，需要提出一种新型的定子铁芯，能够大大减少在加工铁芯时的废料，从而能够降低铁芯的制造成本，而且能够有效地对铁芯进行圆周方向的定位，利于拆装，并且结构简单，制造方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷绕型电机定子铁芯，能够大大减少在加工铁芯时的废料，从而能够降低铁芯的制造成本，而且能够有效地对铁芯进行圆周方向的定位，利于拆装，并且结构简单，制造方便。

本实用新型提供的一种卷绕型电机定子铁芯，包括由卷绕成螺旋形的铁芯带压合成型的铁芯本体，所述铁芯本体包括用于缠绕金属丝的极靴以及用于固定极靴的环状结构的轭部，所述极靴沿轭部外圆周均匀布置。

进一步，所述轭部沿其圆周方向均布设置有用于对轭部进行圆周方向定位的定位槽。

进一步，所述定位槽为弧形结构，定位槽开口向内，并且沿轭部的径向向外下沉形成。

进一步，所述定位槽的深度不小于轭部径向宽度的2/5。

进一步，所述极靴的宽度不大于4.1mm，所述极靴的外端面所在的外圆的直径不大于152mm。

进一步，所述极靴的宽度为4mm，所述极靴的外端面所在的外圆的直径为152mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够大大减少在加工铁芯时的废料，从而能够降低铁芯的制造成本，通过弧形的定位槽，一方面能够有效地对铁芯进行圆周方向的定位，利于拆装，另一方面利于对贴心带进行卷绕，使得加工容易；本实用新型结构简单，制造方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型铁芯带未卷绕时的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型铁芯带未卷绕时的结构示意图，如图所示，本实用新型提供的一种卷绕型电机定子铁芯，包括由卷绕成螺旋形的铁芯带1a压合成型的铁芯本体，所述铁芯本体包括用于缠绕金属丝（金属丝一般为铜丝）的极靴2以及用于固定极靴2的环状结构的轭部1，所述极靴2沿轭部1外圆周均匀布置；本实用新型的目的是提供一种卷绕型电机定子铁芯，能够大大减少在加工铁芯时的废料，从而能够降低铁芯的制造成本，而且能够有效地对铁芯进行圆周方向的定位，利于拆装，并且结构简单，制造方便。

本实施例中，所述轭部1沿其圆周方向均布设置有用于对轭部1进行圆周方向定位的定位槽3，所述定位槽3为多个，可以采用定位销嵌入到定位槽中进行圆周定位，也可以采用花键结构的轭部与定位槽啮合的方式进行定位，通过这种结构，可以有效地防止铁芯在转动过程中不会出现打滑现象，而且定位简单方便，利于拆装。

本实施例中，所述定位槽3为弧形结构，定位槽3开口向内，并且沿轭部1的径向向外下沉形成，采用这种结构，利于对铁芯带进行卷绕形成螺旋形结构，降低加工难度，并且可以防止在卷绕过程中轭部发生形变。

本实施例中，所述定位槽3的深度不小于轭部1径向宽度的2/5，采用这种结构，在满足对铁芯进行圆周方向定位的同时，还能够满足轭部的受力强度的要求。

本实施例中，所述极靴2的宽度不大于4.1mm，所述极靴2的外端面所在的外圆的直径不大于152mm；所述极靴2的宽度为4mm，所述极靴的外端面所在的外圆的直径为152mm；采用这种结构，与传统的铁芯相比，在满足缠绕同等的铜丝的情况下，制造本实用新型的铁芯用料更少，并且铁芯的自重更轻，成本更低；极靴一般为类似T形的结构，极靴的宽度是指与轭部连接部分的宽度并且为横向宽度，横向是指既垂直于轭部轴向，又垂直于轭部径向的方向，而极靴2的自由端端部的宽度大于极靴与轭部连接部分的宽度。