[实用新型]一种新型氧化冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于草酸生产用降温装置技术领域，具体涉及一种新型氧化冷却装置。

背景技术

草酸，即乙二酸，是最简单的有机二元酸之一。草酸在工业中有重要的作用，被广泛用于医药、冶金、建筑和塑料等行业。工业化生产草酸的方法主要是碳水化合物氧化法，碳水化合物氧化法由于原料易得、工艺简单、操作条件和成本低的特点，在工业草酸生产中占据重要地位。现有碳水化合物氧化法生产工业草酸的方法由于控制不好反应条件，副反应发生很多，这样在原料消耗量大、生产时间长、产率低的缺点。尤其是在硝酸氧化法生产草酸降温方面达不到要求。目前是采用循环物料来达到降温，但是循环的物料在铸铁管内在北方冬季容易结晶，堵塞循环管子，影响生产。

发明内容

本实用新型主要针对草酸生产中采用循环物料降温易结晶、堵塞循环管子的问题，提供一种新型氧化冷却装置。

本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案为：

一种新型氧化冷却装置，由冷却装置和控温装置组成，所述的冷却装置由罐体、蛇管支架立柱、蛇管、蛇管支架横撑、管卡、测温套管、液位计接管、V型气动球阀、冷却进水管、冷却出水管、喷射器接口、硝烟出口、压缩空气管、水银温度计套管、罐顶支架、人孔、出料管和加糖接管组成；蛇管支架立柱竖直设在罐体内，蛇管支架横撑水平设在罐体内，蛇管设在罐体内并采用管卡固定在蛇管支架立柱和蛇管支架横撑上，冷却进水管的进水端通过法兰与V型气动阀门相连接，冷却进水管的出水端穿过罐体与蛇管的入口相连接，冷却出水管的入口与蛇管的出口相连接，冷却出水管的出口穿过罐体延伸到罐体的外部，压缩空气管设在罐体内且其上端的进口延伸到罐体的罐盖外，喷射器接口、硝烟出口、水银温度计套管、人孔和加糖接管都设在罐体的罐盖上，罐顶支架安装在罐体的罐盖上并用于固定罐盖，出料管设在罐体的下部，液位计接管也设在罐体的下部；所述的控温装置由测温套管、温度传感器、PLC控制器和冷却水温度/V型阀开度二合一显示表组成，测温套管设在罐体的中下部并延伸到罐体内，温度传感器设在测温套管内，PLC控制器和冷却水温度/V型阀开度二合一显示表都设在控制室内，温度传感器的信号端与冷却水温度/V型阀开度二合一显示器的输入端连接；V型气动球阀接线端与冷却水温度/V型阀开度二合一显示器的输入端连接，V型气动球阀的接线端也与PLC控制器的输入端连接反馈信号，PLC控制器的输出端与V型气动球阀的接线端连接调节信号。

本实用新型采用上述技术方案，把冷却蛇管装在罐体内，浸没在物料液体当中，按照硝酸氧化法生产草酸的工艺要求温度、浓度、波美度配置好物料，当反应发生时，产生大量的热，此时物料温度升高，通过此装置循环冷却介质降温代替了目前循环物料达到工艺生产要求的目的。这样避免了：1、循环物料降温不均匀，导致局部降温，降温时间长，2、北方冬季气候温差大，在循环物料过程中草酸结晶，堵塞管子或循环管子实有口径变小，跑冒滴漏现象时常发生。本实用新型增加了控温装置，传感器直接设在温度计套管上，通过冷却水温度/V型阀开度二合一显示表直接显示温度和气动阀门开启程度的变化，增强了其设备的稳定性与人员的安全性，也解决了人工难以准确把握阀门的开启程度的难点。因此，与现有技术相比，本实用新型具有能有效避免降温不均匀、降温时间长和堵塞管子的缺点，且此装置能够及时、准确地控制温度，达到工艺生产要求，减少原料消耗、提高产品收率和质量，减少劳动力，稳定地连续生产等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型控温装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1，图2和图3所示，一种新型氧化冷却装置，由冷却装置和控温装置组成，所述的冷却装置由罐体1、蛇管支架立柱3、蛇管5、蛇管支架横撑6、管卡15、测温套管2、液位计接管16、V型气动球阀9、冷却进水管7、冷却出水管8、喷射器接口20、硝烟出口12、压缩空气管4、水银温度计套管17、罐顶支架10、人孔11、出料管18和加糖接管21组成；蛇管支架立柱3竖直设在罐体1内，蛇管支架横撑6水平设在罐体1内，蛇管5设在罐体1内并采用管卡15固定在蛇管支架立柱3和蛇管支架横撑6上，冷却进水管7的进水端通过法兰与V型气动阀门9相连接，冷却进水管7的出水端穿过罐体1与蛇管5的入口相连接，冷却出水管8的入口与蛇管5的出口相连接，冷却出水管8的出口穿过罐体1延伸到罐体1的外部，压缩空气管4设在罐体1内且其上端的进口延伸到罐体1的罐盖外，喷射器接口20、硝烟出口12、水银温度计套管17、人孔11和加糖接管21都设在罐体1的罐盖上，罐顶支架10安装在罐体1的罐盖上并用于固定罐盖，出料管18设在罐体1的下部，液位计接管16也设在罐体1的下部；所述的控温装置由测温套管2、温度传感器13、PLC控制器19和冷却水温度/V型阀开度二合一显示表14组成，测温套管2设在罐体1的中下部并延伸到罐体1内，温度传感器13设在测温套管2内，PLC控制器19和冷却水温度/V型阀开度二合一显示表14都设在控制室内，温度传感器13的信号端与冷却水温度/V型阀开度二合一显示器14的输入端连接；V型气动球阀9接线端与冷却水温度/V型阀开度二合一显示器14的输入端连接，V型气动球阀9的接线端也与PLC控制器19的输入端连接反馈信号，PLC控制器19的输出端与V型气动球阀9的接线端连接调节信号。