[实用新型]燃烧梁液压矫正机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双梁式石灰窑燃烧梁液压矫正设备，具体地说是一种燃烧梁液压矫正机。

背景技术

双梁式石灰窑的燃烧梁一般是在窑炉的建设施工现场进行制作，其梁体是用厚度为20mm的16Mn合金钢拼组焊接而成。工程使用要求，燃烧梁在各平面内的平面度误差控制在±15mm之内。由于燃烧梁的焊缝较多，焊接变形严重，而梁体本身是用20mm的16Mn合金钢焊接而成，其刚度特别大，所以要想把梁体的焊接变形恢复到标准要求之内，在建设施工现场是一项非常困难的工作，这也是目前困扰石灰窑建设单位的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种燃烧梁液压矫正机，以解决燃烧梁在建设施工现场制作成型后不能进行矫正的问题。

本实用新型是这样实现的：一种燃烧梁液压矫正机，用钢板焊接成组合梁，用组合梁焊接拼组成门架，在所述门架的顶梁中部固定连接垂挂的液压缸，在所述液压缸上接有矫正接头，所述液压缸的油路穿过所述门架的立柱外接液压站；在所述门架的两个立柱之间设置有用钢板焊接成的承重工作平台，在所述承重工作平台中设置调整台面水平度的调平机构，在所述承重工作平台上设置有从两侧夹持燃烧梁用的夹具。

在上述燃烧梁液压矫正机中，在所述液压站中设置有齿轮泵、先导溢流阀、节流阀、手动换向阀及液压管件，所述齿轮泵由电控器控制启停。

本实用新型还可这样实现：一种燃烧梁液压矫正机，用钢板焊接成组合梁，用组合梁焊接拼组成门架，在所述门架的顶梁中部固定连接垂挂的液压缸，在所述液压缸上接有矫正接头，所述液压缸的油路穿过所述门架的立柱外接液压站；在所述门架的两个立柱之间固定连接有用钢板焊接成的承重工作平台，所述承重工作平台的台面与所述液压缸的轴心线相垂直，在所述承重工作平台上设置有从两侧夹持燃烧梁用的夹具。

在上述燃烧梁液压矫正机中，在所述液压站中设置有齿轮泵、先导溢流阀、节流阀、手动换向阀及液压管件，所述齿轮泵由电控器控制启停。

本实用新型的门架采用组合梁结构，因而对土建基础要求较低，安装、搬迁都很灵活方便，特别适于石灰窑建设单位在建设施工现场对制成的燃烧梁进行及时的矫正，解决了困扰各类使用燃烧梁的窑炉的建设难题。本实用新型的最大矫正力可达到3000KN，适用于因焊接或外力撞击而形成的装备变形的矫正。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、门架，2、液压缸，3、电控器，4、夹具，5、液压站，6、燃烧梁梁体，7、承重工作平台，8、矫正接头。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是用20mm或40mm厚的钢板焊接成组合梁，再用组合梁焊接拼组成门架1.在门架1的顶梁中部固定连接垂挂的液压缸2，在液压缸2上接有矫正接头8，液压缸2的油路穿过门架1的立柱，外接液压站5。在门架1的两个立柱之间设置有用钢板焊接成的承重工作平台7。在承重工作平台7上设置有从两侧夹持燃烧梁梁体用的夹具4。在液压站5中设置有齿轮泵、先导溢流阀、节流阀、手动换向阀及液压管件等，齿轮泵由电控器3控制启停。

承重工作平台7可以有两种设置形式，一种是与门架1分离的分体结构，另一种是与门架1结合在一起的连体结构。对于分体结构的承重工作平台7，在承重工作平台7中设置调整台面水平度的调平机构，以在安装固定过程中，调整承重工作平台7的台面与液压缸2的轴心线相垂直。对于连体结构的承重工作平台7，在制作过程中，要注意调整好承重工作平台7与液压缸轴心线的垂直度。

变形的燃烧梁梁体6放置在门架1的承重工作平台7上，再用夹具4固定好，防止燃烧梁侧翻，燃烧梁梁体放置完成后，启动电控器3（启动之前应保证液压站5中的手动换向阀在中位），齿轮泵开始工作，操纵手动换向阀，使液压缸2带动矫正接头8下降，下压燃烧梁梁体6，强力矫正弯曲的梁面，当梁体变形恢复后，保持手动换向阀在中位（手动换向阀有中位保压功能）停留一段时间，保证梁体变形不反弹。在燃烧梁液压矫正机中可设置极限位置保护功能，在液压缸2的行程极限位置安装接近开关，以防止液压缸的缸体损坏。