[实用新型]一种气浆分离式三通

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够分离气体和浆体的三通，尤其涉及一种配合高瓦斯矿井充填钻孔抽采瓦斯的护孔套管使用的气浆分离式三通。 

背景技术

在煤矿井下同一钻孔内同时进行瓦斯抽采和充填料浆输送的过程中，可以使用一种透气性充填钻孔可回收护孔套管进行。但在该套管的入口端，需要使用三通将充填料浆和瓦斯气体进行分离。目前市场上的三通装置多针对相同物相的物质进行分离，或针对气液、气固两相流进行分离。浆体特别是煤矿充填料浆是一种固液混合体，使用目前市场上的气液、气固分离三通缺少针对性，并存在不可预见的隐患。 

发明内容

为了克服现有三通无法兼顾气浆分离的不足，实现三通与气浆护孔套管的有机配合，本实用新型提供一种气浆分离式三通，该三通通过与一种透气性充填钻孔可回收护孔套管相配合，能够实现将抽采的瓦斯等气体与充填料浆相分离，实现煤矿井下同一钻孔内瓦斯抽采与充填作业的同步进行。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种气浆分离式三通，包括三通腔内置充填输送管、三通外层气体导气管、三通气体输送管、密闭断面。整个三通为一体式结构，根据需要可使用不锈钢或塑料等制成，三通腔内置充填输送管尾端与具有一定厚度的密闭断面为连体结构，三通腔内置充填输送管端头与三通外层气体导气管端头设有内外螺纹，能够与一种透气性充填钻孔可回收护孔套管配合使用。 

使用时，利用三通腔内置充填输送管进行充填料浆输送，三通外层气体导气管、密闭断面与三通腔内置充填输送管形成腔体空间，瓦斯等气体经三通气体输送管这一特定出口运出，实现了充填料浆与瓦斯等气体的分离；在该三通腔内置充填输送管尾端存在密闭断面，实现了运输浆体的同时阻隔气体运移。 

利用三通腔内置充填输送管端部的外螺纹与一种透气性充填钻孔可回收护孔套管的充填管上的内螺纹相配合连接，利用三通外层气体导气管的内螺纹与一种透气性充填钻孔可回收护孔套管的透气性套管端部的外螺纹相配合连接，连接好后，充填浆体通过三通腔内置充填输送管进行输送，该三通腔内置充填输送管的两端分别设置有内外螺纹，以便与其他输送管相连接。抽采的瓦斯等气体进入三通外层气体导气管内，由于该三通存在密闭断面，并 且在外部设备的作用下，三通外层气体导气管内的瓦斯等气体会向三通气体输送管运移，在三通气体输送管的端部可以通过设置其他连接装置与外部的抽采管路相连接，将瓦斯等气体运出。 

本实用新型的有益效果是，可以利用本气浆分离式三通将抽采的瓦斯和充填料浆相分离，实现瓦斯抽采和充填料浆输送的同步进行。 

附图说明

图1是本实用新型气浆分离式三通的整体结构示意图。 

图2是图1的A-A剖面图。 

图3是图1的B-B剖面图。 

图4是图1的C-C剖面图。 

图5是图1的D-D剖面图。 

图中1.三通腔内置充填输送管，2.三通外层气体导气管，3.三通气体输送管，4.密闭断面。 

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。 

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种气浆分离式三通，其主要特征在于：气浆分离式三通主体由三通腔内置充填输送管1，三通外层气体导气管2，三通气体输送管3，密闭断面构成4；在三通腔内置充填输送管1的两端分别设有内外螺纹，在三通外层气体导气管2的端部设有内螺纹；充填料浆通过三通腔内置充填输送管1进行运输，抽采的瓦斯等气体经过三通外层气体导气管2后由三通气体输送管3向外运送；该三通设置有密闭断面4。 

优选的，所述气浆分离式三通通过设置在三通腔内置充填输送管1和三通外层气体导气管2端部的内外螺纹与一种透气性充填钻孔可回收护孔套管相配合，完成二者的连接固定。 

优选的，连接固定好该气浆分离式三通后，在正常工作时，充填料浆由三通腔内置充填输送管1进行输送，三通外层气体导气管2和密闭断面4形成了一个相对密闭的空间，三通气体输送管3是这一空间的特定出口，因此，抽采的瓦斯等气体进入三通外层气体导气管2后，在抽采设备提供的内外压差的作用下，由三通气体输送管3向外运出，即利用该气浆分离式三通实现了瓦斯等气体和充填料浆的分离。 

优选的，三通的另一端面采用内腔封闭式设计，即设有密闭断面4，该密闭断面的主要作用是切断气体从三通的另一端流出，并保持三通腔内置充填输送管1的稳定。 

优选的，三通的三通气体输送管3可以采用灵活的方式与外部管路进行连接，只要 保证不漏气即可，气体由此管转运到外部管路中，最终到达指定存储位置。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。