[实用新型]皮带卷绕式棉卷成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉纺纱生产线中精梳小卷生产的条并卷联合机，特别涉及一种皮带卷绕式棉卷成型装置。

背景技术

棉纺纱生产线需要用到精梳小卷生产的条并卷联合机，目前的棉卷成型装置由位于条并卷联合机棉卷成型部分的棉层紧压机构、吸尘风管机构、棉层输送棍子、夹盘、夹盘驱动机构、分卷棉层切断装置和送管机构等机构组成，棉层在棉层紧压机构中输出后通过若干棉层输送辊子进行输送，当棉层输送到夹盘位置处，夹盘带动筒管一起转动实现棉卷的卷绕，棉层卷绕越来越多，通过夹盘驱动机构带动夹盘退让实现筒管直径的补偿，该种棉卷成型装置在棉层输送过程中处于硬传输，筒管直接补偿完全依靠夹盘退让动作实现，整个过程中都是硬性动作，容易造成棉层卷绕不均匀，其结构复杂，控制困难，容易对棉层造成损伤。

棉卷的卷绕成型是通过位于夹盘中心下后方的两个成卷罗拉支撑实现的，该支撑罗拉一般为铸件且直径为700mm，重量在200kg左右，并通过链条传动其运动实现对筒管及棉卷的托持卷绕。因条并卷机生产过程为间歇式运动，每隔2分钟左右就需要停车后再次启动，在这个由高速到停车再次启动的过程中链条承受着来自成卷罗拉的巨大运动冲击，极易造成链条损伤或断裂。另外成卷罗拉产生的运动惯量本身也制约了整机的运行速度，造成设备能耗高，运行效率低，速度及产量不高等不良影响，且传动复杂，维护保养不便。同时因两个成卷罗拉与棉卷间为线接触，造成棉卷成型压力分布不匀，影响棉卷成型质量，并易产生粘卷现象。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种皮带卷绕式棉卷成型装置，该皮带卷绕式棉卷成型装置结构简单，便于控制，棉层卷绕均匀，柔性包覆式接触不易损伤棉层。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮带卷绕式棉卷成型装置，包括机身、棉层紧压机构、送管机构、筒管定位装置和分卷棉层切断装置，所述棉层紧压机构、分卷棉层切断装置和送管机构分别定位于机身上，棉层紧压机构能压紧并输出棉层，分卷棉层切断装置能够将棉层紧压机构输出的棉层切断，筒管定位装置包括一对夹盘，该对夹盘之间设有轴件，所述送管机构能够将筒管套设安装于轴件上，还设有至少两个卷绕罗拉、卷绕皮带、动力装置和棉卷压力调节机构，所述至少两个卷绕罗拉能够转动定位于机身上，动力装置驱动一个卷绕罗拉转动，卷绕皮带套设于各个卷绕罗拉外侧，所述卷绕皮带表面能够紧抵筒管定位装置上的筒管圆周外侧表面，棉卷压力调节机构能够调节卷绕皮带张力。

作为本实用新型的进一步改进，卷绕罗拉的数量为三个，分别为上卷绕罗拉、前卷绕罗拉和调节卷绕罗拉，其中上卷绕罗拉和前卷绕罗拉转动定位于机身上，该三个卷绕罗拉呈三角形状态分布，上卷绕罗拉和前卷绕罗拉之间的卷绕皮带紧抵筒管圆周外侧面，棉卷压力调节机构能够带动调节卷绕罗拉运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述前卷绕罗拉位于卷绕皮带运动方向的前方，且前卷绕罗拉纵向高度低于上卷绕罗拉，还设有托板，所述托板位于前卷绕罗拉沿卷绕皮带运动方向的前方，且托板上侧表面与前卷绕罗拉表面对齐衔接。

作为本实用新型的进一步改进，棉卷压力调节机构包括驱动装置和呈折弯状态的连杆，所述连杆折弯部铰接于机身上，驱动装置与连杆一端连接并驱动连杆绕铰接轴旋转，连杆另一端与调节卷绕罗拉枢接。

作为本实用新型的进一步改进，所述棉层紧压机构包括四个转动定位于机身上的压紧罗拉，棉层呈“S”形依次缠绕于各个压紧罗拉表面。

作为本实用新型的进一步改进，：所述沿面层前进方向相邻两个压紧罗拉间的预设间隙依次为3mm、2mm和1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒管定位装置的轴件为两夹盘相对侧壁上的夹盘中心法兰。

作为本实用新型的进一步改进，还设有两个夹盘驱动装置，所述夹盘驱动装置固定于机身上，夹盘驱动装置能够驱动夹盘反向直线运动。

作为本实用新型的进一步改进，还设有吸尘风管机构，包括清洁刮刀、吸风管和风道，清洁刮刀弹性紧抵压紧罗拉无棉层缠绕的圆周表面，吸风管出口与风道连通，吸风管进口与清洁刮刀位置正对，还设有若干与风道连通的吸风口，吸风口分别位于紧压机构上方和棉层脱离棉层紧压机构进入皮带表面的衔接位置上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述分卷棉层切断装置包括用于托持棉层的托持板、压刀和压刀驱动装置，压刀驱动装置能够驱动压刀的刀刃部朝向托持板方向运动。