[实用新型]一种与皮带醇解机的固定挡配合使用的定位钻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在聚乙烯醇生产中的设备模具，具体地说是一种在皮带醇解机上安装皮带时所使用的定位钻孔模具。 

背景技术

在聚醋酸乙烯酯低碱法醇解工序中，聚醋酸乙烯酯的甲醇溶液与氢氧化钠的甲醇溶液经混合后，在专用设备——皮带醇解机中完成反应，生成的块状物聚乙烯醇经过粉碎、压榨和干燥可得到聚乙烯醇成品。 

皮带醇解机长度约为25米，其主要工作部件:带夹套的筒体和机芯。机芯由带导轨的钢架、牵引链条、固定挡、皮带、两组传动链轮(每组两只)和附件组成。传动链轮带动牵引链条，位于机芯钢架两边导轨上的牵引链条通过联结的固定挡和前后的两组传动链轮，使整个链条在钢架上的导轨上作闭合的运动，皮带通过铆钉固定在固定挡上，随链条一起运动。 

由于皮带铆钉处长期受力，且在运转过程中反复折叠，造成皮带产生裂纹或被撕裂，因此，皮带使用半年以上需定期进行更换。更换皮带时，将皮带醇解机内整个机芯架吊出，拆下所有铆钉，卸下旧皮带，铺上新皮带，然后在皮带上对准相应固定挡上的铆钉孔用气钻钻眼，因铆钉孔在皮带之下，位置难以确定，时常出现皮带孔钻偏铆钉安装不上或即使安装上后，使用时间不长就出现拉裂的情况。因此，精确确定皮带铆钉孔的位置至关重要，维修人员不得不花费较多时间确定钻孔的位置，且皮带醇解机上的铆钉数量多达500个，一般更换一条皮带需要耗时2天以上。 

发明内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种与皮带醇解机的固定挡配合使用的定位钻孔模具，能在皮带上快速精确定位铆钉孔，提高皮带在皮带醇解机上安装的效率，并保证皮带安装的准确性。 

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案： 

本发明一种与皮带醇解机的固定挡配合使用的定位钻孔模具，所述固定挡是以其两端的固定螺栓固定在机芯钢架的两侧牵引链条之间，在所述固定挡上设置有一对用于固定皮带的铆钉孔；其特点是：设置一不锈钢板，所述不锈钢板的两端分别设置有定位孔，所述定位孔的位置与所述固定挡上的固定螺栓位置相同，在所述定位孔之间设置有一对铆钉钻孔；所述铆钉钻孔的位置与所述固定挡上的铆钉孔位置相同。 

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在： 

1、本实用新型能有效提高更换皮带作业速度，缩短了作业时间，降低了劳动强度。 

2、本实用新型能有效提高皮带穿孔定位的准确率，杜绝了误穿孔、皮带铆钉孔钻偏现象，提升醇解机皮带的整体安装质量。 

3、利用本实用新型所安装的皮带在使用过程中各铆钉孔受力均匀，能有效减少皮带拉裂现象和补焊皮带停车检修的次数，延长皮带的使用寿命，提高设备开工率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型使用状态示意图； 

图中标号：1定位钻孔模具；2a第一定位孔；2b第二定位孔；3a第一铆钉钻孔；3b第二铆钉钻孔；4a第一固定螺栓；4b第二固定螺栓；5a第一铆钉孔；5b第二铆钉孔；6固定挡；7皮带；8机芯钢架；9牵引链条；10铆钉；11机芯支耳；12醇解机箱体。 

具体实施方式

如图2所示，本实施例中，一种与皮带醇解机的固定挡配合使用的定位钻孔模具1，是应用在皮带醇解机的皮带7安装，固定挡6是以其两端的固定螺栓固定在皮带醇解机的机芯钢架8的两侧牵引链条9之间，用来固定和支撑聚丙烯皮带7的条形金属横梁；在两侧牵引链条9之间设置有多条固定挡，每个固定挡的两端分别设置有第一固定螺栓4a和第二固定螺栓4b，在固定挡上的第一固定螺栓4a和第二固定螺栓4b之间设置有一对用于固定皮带7的铆钉孔；即如图2所示的第一铆钉钻孔5a和第二铆钉钻孔5b，聚丙烯皮带7通过固定挡上的铆钉10固定在固定挡6上，与牵引链条9一起运动。 

参见图1，定位钻孔模具为一不锈钢板，不锈钢板的两端分别设置有定位孔，如图1所示的第一定位孔2a和第二定位孔2b，定位孔的位置与固定挡上的第一固定螺栓4a和第二固定螺栓4b的位置相同，在第一定位孔2a和第二定位孔2b之间设置有铆钉钻孔，如图1所示的第一铆钉钻孔3a和第二铆钉钻孔3b，铆钉钻孔的位置与固定挡上的第一铆钉钻孔5a和第二铆钉钻孔5b的位置相同。定位钻孔模具的材质可选用能有效避免形变的金属材料，优选厚度为6毫米的长条形不锈钢板。 

具体实施中，定位钻孔模具的使用方法是，将定位钻孔模具两端的定位孔卡在固定挡两边的固定螺栓上，再将定位钻孔模具与皮带表面紧密贴合，最后对准定位钻孔模具上的铆钉钻孔位置进行钻孔，实现聚丙烯材质皮带在皮带醇解机上安装的准确定位。应用定位钻孔模具使得检修时间由原来的两天缩短至18小时左右，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。