[实用新型]轧辊辊缝控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压轧机，特别是涉及一种液压缸上置式液压伺服轧机在轧制电池极片时的轧辊辊缝控制装置。

背景技术

传统电池极片轧机采用液压缸下置模式，上轧辊固定，下轧辊上下运动，轧辊间隙调节采用楔块模式，用步进电机或伺服电机驱动丝杠推动楔块运动来调节辊缝，在丝杠传动过程中，由于丝杠本身加工精度原因，往复运动过程中丝杠间隙会使辊缝调节精度产生误差，从而影响轧制精度。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高电池极片轧机的轧制精度。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轧辊辊缝控制装置，其中，下轧辊固定在墙板上，上轧辊可上下移动地设置在下轧辊的上方；所述控制装置包括：与所述上轧辊连接的动力系统、固定在所述动力系统上的位移传感器、设置在上轧辊和下轧辊之间的平衡缸、以及与所述位移传感器和动力系统连接的控制系统；所述位移传感器检测探头的探针与安装所述上轧辊的轴承座接触。

其中，所述动力系统包括伺服缸和与其连接的液压系统，由液压系统为伺服缸提供动力。

其中，所述位移传感器固定在所述伺服缸上。

其中，所述伺服缸上设置有伺服阀，由伺服阀控制伺服缸的压力。

其中，所述平衡缸的承载力恒定，其承载力高于上轧辊的自重力。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的轧辊辊缝控制装置，采用下轧辊固定，上轧辊运动模式，并应用高精度位移传感器，检测轧辊轴承座移动距离，检测结果直接反映了轧辊的运动情况，精度可以达到0.1μm，并且检测结果直接反馈给轧机控制系统，实时补偿轧辊缝隙变化数值，达到精确控制的目的。

附图说明

图1是本实用新型轧辊辊缝控制装置的结构示意图。

其中，1：墙板；2：伺服阀；3：伺服缸；4：位移传感器；5：轴承座；6：上轧辊；7：平衡缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实施例轧辊辊缝控制装置的结构示意图，参照图示，该轧机采用液压系统上置的模式，下轧辊固定在墙板1上，上轧辊6可上下移动地设置在下轧辊的上方；所述控制装置包括：与所述上轧辊6连接的动力系统、固定在所述动力系统上的位移传感器4、设置在上轧辊6和下轧辊之间的平衡缸7、以及与所述位移传感器4和动力系统连接的控制系统；所述位移传感器4检测探头的探针与安装所述上轧辊6的轴承座5接触，检测轴承座5（即上轧辊6）的移动距离。在轧机工作过程中，由位移传感器4实时检测轴承座5，也即上轧辊6的移动距离，直接反映轧辊的运动情况，精度可以达到0.1μm，检测结果直接反馈给轧机控制系统，实时补偿轧辊缝隙变化数值，达到精确控制的目的。

其中，所述动力系统包括伺服缸3和与其连接的液压系统，由液压系统为伺服缸3提供动力。所述伺服缸3上设置有伺服阀2，由伺服阀2控制伺服缸3的压力。所述位移传感器4固定在所述伺服缸3上。

其中，所述平衡缸7的承载力恒定，其承载力略高于上轧辊6部分的自重力，在上轧辊6向上运动过程中，即辊缝加大时，提供动力足够使上轧辊6上升，而在上轧辊6下降即辊缝减小时，对伺服缸3压下的轧制力影响极小（因为承载力恒定，可经过计算消除压力差），轧制力稳定。

由以上实施例可以看出，本实用新型结构简单，通过实时监测上轧辊的移动距离，实时控制施加给上轧辊的动力，调整轧辊间隙，控制精度高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。