[实用新型]油水分离膜制备装置

说明书

技术领域

       本实用新型涉及油水分离膜制备技术领域，具体是一种油水分离膜制备装置。 

背景技术

       在物料分离过程中，油水混合物是常见的分离对象。含油水体的来源很广，从工业生产诸如石油开采到石油化工，机械制造、毛纺、皮革等领域，到食品、屠宰、医药以至家居生活无所不有，无论从环境治理还是各类油的回收，水的再利用等各方面都要求进行良好的油水分离。按油在水中的形态通常分为四类，油的粒径大于１５０μｍ，称之为浮油；油的粒径在２０～１５０μｍ，称之为分散油；油的粒径小于２０μｍ，称之为乳化油；油的粒径小于几微米时则为溶解油。传统的分离方法对乳化油和溶解油分离较为困难。而利用膜分离技术，可根据膜本身结构的特点，选择适宜的膜过程和膜组件，就能一次性去除水体中１００μｍ以下的油珠，对分散油和乳化油乃至溶解油的适应性也很强，去除率大于９０％；分离过程在常温下进行，过程无相变，适用领域广泛，油的回收相对容易，且分离过程中只需添加极少或不需添加化学试剂，无二次污染，易于保护环境；静电纺丝法是一种有效的制备膜的方法，静电纺丝法制备的膜纤维的纤维直径分布为几纳米到数个微米之间，制备的纤维可以应用于过滤、生物、光电学等领域，现有的静电纺丝装置电纺聚合物溶液效果都很好，但电纺无机/聚合物混合溶液过程中，溶液在注射器中停留，溶液中的无机物往往出现团聚的倾向，其结果是：第一，大颗粒物质堵塞注射器喷口；第二，纤维膜表面会出现一些团聚的大颗粒物质；第三，无机物在纤维内部分布不均匀。 

实用新型内容

    为解决背景技术中存在的在静电纺丝过程中，无机物、聚合物混合溶液易发生团聚现象从而导致的各种问题，本实用新型提供了一种结构简单，能有效防止无机粒子团聚现象发生，生产质量高的油水分离膜制备装置。 

    本实用新型所采用的技术方案是：磁力搅拌装置上固定有液体承装器，液体承装器内有磁子，液体承装器内有液体推进装置，液体承装器下部左侧安装有排液装置，液体承装器下部右侧安装有电纺针头，电纺针头通过导线与高压电源连接，电纺针头伸入密闭箱内，密闭箱箱体内壁为绝缘传热层，密封箱箱体外壁为绝缘隔热层，在绝缘隔热层与绝缘传热层之间有紧密排列的加热管，在密封箱上部有排气孔，密闭箱内电纺针头右侧对应位置有接收板，接收板下端固定在固定座内的齿条上，齿条下方与两个齿轮咬合，左侧齿轮与电机同轴，齿条两侧对应位置分别固定有行程开关，接收板下方固定座通过导线接地，。 

       本实用新型的有益效果是：由于采用本实用新型所采用的技术方案，承装器内的电纺液可以不间断的被搅拌，在推进器的推进作用下，溶液直接进入针头进行电纺，通过这样的方式有效避免了溶液静置，特别是无机粒子的静置，克服了团聚物堵塞针头，降低了无机粒子的团聚倾向，使无机粒子均匀分布于纤维内，充分发挥了粒子的纳米效应，使纤维形态完美，纤维膜具有相应的无机物的功能，密封箱的使用可以保证电纺环境干燥，保证合适的电纺温度，防止纤维挥发到空气中，左侧的排水装置可以将承装器内的清洗液及静电纺丝所剩余的溶液排除，接收板底座内行程开关配合电机，使接收板做往复运动，使得制备的油水分离膜厚度更均匀。 

附图说明

       图1为本实用新型的构造示意图。 

图2为本实用新型密封箱内构造示意图。 

       图中，1-高压电源，2-液体承装器，3-磁力搅拌装置，4-磁子，5-液体推进装置，6-电纺针头，7-接收板，8- 排液装置，9-绝缘隔热层，10-绝缘传热层，11-加热管，12-排气孔，13-电机，14-齿轮，15-齿条，16-行程开关。 

具体实施方式

       下面结合附图对本实用新型做进一步说明。