[实用新型]雾化进料器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及粉体离心喷雾干燥进料设备技术领域，属于粉体喷雾干燥领域,具体为一种雾化进料器。

背景技术：

在片式多层陶瓷电容器（MLCC）行业中，所使用的镍粉、铜粉等粉体，在制浆过程中要求粉体均匀、分散性好，无团聚、结块现象，否则将会造成制浆过程滤网堵塞，过滤困难等问题。粉体存在异物、杂质等，还会在烧制过程造成电容器短路、或击穿等，造成电容器损坏和报废。因此要求使用的镍粉、铜粉等要求粉体分散性好，无团聚、结块、异物、杂质等。

上述镍粉、铜粉等粉体在生产过程，常采用离心喷雾干燥法制得，离心喷雾干燥设备，常用的进料方式多是采用乳动泵、计量泵等进行上料。料浆通过乳动泵、计量泵流经进料管进入分布器（分散器，主要将浆料经分布器上均匀分布的小孔或称眼孔分流进入雾化盘）送入雾化盘后，雾化盘在传动电机的带动下高速运转，料浆被雾化成细小微粒，与干燥热气流进行传质交换，得到干燥粉体。

但常用的乳动泵、计量泵进料方式均为间歇麦冲式进料，计量泵鼓膜在壳体内通过往复运动，将料浆送入雾化盘。在进料过程浆料不能连续进料，浆料状态不稳定，进料管浆料内会存在断料、团聚、结块现象，影响正常生产。

此外，在干燥过程，因进料过程不连续，断料时会导致进料管内料浆易干燥结块，堵塞进料管、分布器，影响正常干燥生产；而且干燥过程，雾化盘、进料分布器温度高，进料不连续会导致进料分布器的眼孔堵塞，进料不均匀，雾化盘运行不平衡，振动大，损坏设备。

干燥过程，浆料不能连续进料，浆料状态不稳定，料浆团聚，导至粉体干燥后有结块、团聚现象，分散性差，在制浆使用过程易堵塞滤网，影响正常生产。干燥过程，使用计量泵上料，计量泵鼓膜与壳体往复运动、摩擦，会产生进机械屑末、异物等杂质，这些屑末、异物等杂质进入料浆中，干燥后存在于粉体中。使用时，在制浆后烧制过程易造成电容器短路、击穿。杂质进入粉体中还会造成电容器电容值下降，甚至报废，严重影响了电容器的生产和使用。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种浆料供应连续、稳定，因此不会存在断料、团聚、结块现象的雾化进料器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化进料器，包括进料管，进料管一端连通有分布器，分布器下方连接有雾化盘，其特征在于：还包括储料罐，储料罐下方设有进料阀，进料阀下方连接有文丘里管；文丘里管的一端连通进料管，文丘里管的另一端连接进气阀，进气阀连接有进气管，所述的进气管的进气口与供气系统相连。

采用上述结构，在储料罐出料口进料阀下方安装一文丘里管，使用时，打开进气阀，根据实验参数调节进气压力，来自供气系统的干燥气体通过进气管在高压状态进入文丘里管，在文丘里管内产生（真空）负压；然后打开储料罐下方的进料阀，调节进料量，料浆在负压作用下被吸入文丘里管，在高速气流的作用下，料浆被分散，通过进料管进入分布器，然后分布器上的眼孔均匀分布流入雾化盘进行干燥。

本实用新型上述结构的雾化进料设备，采用气体输送料浆实现了间歇麦冲式进料为连续稳定方式进料，因此，进料管无断料现象，进料过程连续、稳定，进料管不易堵塞，干燥过程可连续稳定生产；料浆通过文丘里管在气流的冲击下雾化效果好，粉体干燥后，结块少，分散性好，制浆过程不易堵塞滤网，提高工作效率。也解决了上料过程管堵塞、断料，粉体干燥后结块，产生异物杂质等问题，提高了产品质量，减少了粉体使用过程电容器短路、击穿、电容值下降等问题。

本实用新型的料浆输送过程以干燥氮气为动力，氮气干净、清洁、没有油渍，没有机械磨损，不产生异物等杂质。进料管不产生团聚、结块现象，进料管不易堵塞，可保证连续产生。进料过程没有机械磨损，不产生异物，干燥后产品稳定，分散性好，杂质低。

作为优选，所述的文丘里管与进料管之间以及进料管与分布器之间设有滤网。采用该结构，浆料在进料管流动过程可以使得物料充分过滤，保证进入分布器内的浆料粉体的粒径更加细化均匀。

附图说明：

附图为本实用新型雾化进料器的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。