[实用新型]洗碗机的分水阀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗碗机的分水阀结构。

背景技术

现有技术的洗碗机一般都会设计有顶、中、下三个喷臂，以使洗碗机获得较好的洗涤效果。在洗涤过程中，水经由洗涤泵输送至各喷臂，由喷臂喷出冲刷过餐具后回流至水槽中，然后再一次由洗涤泵输送至各喷臂，此为一个洗涤循环，由此，在各通路同时开启时要完成洗涤循环就需要有较多的水量。

为了在保证洗涤效果的同时达到节水的目的，现在的洗碗机一般会在输水管道中设计一个分水阀，通过分水片与分水阀的配合来控制各喷臂的开启或关闭，以减少洗涤循环需要的水量。在现有技术中，分水阀一般只能实现两个水路管道之间的切换，即可以实现全开顶中下喷臂、单开顶中喷臂或单开下喷臂三种洗涤模式。但现有的这种分水方式在两种洗涤模式（单开顶中喷臂与单开下喷臂）之间切换时，所需要的时间较长，而切换过程中洗涤泵流量急剧变化会产生较大的噪音，时间越长噪音的累积值越大，不利于洗碗机整体降噪；并且顶上喷臂和下喷臂的两种洗涤方式最少水量取决于顶上喷臂，此种洗涤方式耗水多。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，各部件连接紧凑，使用方便，工作噪音小，切换时间短，节能环保的洗碗机的分水阀结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种洗碗机的分水阀结构，包括设置于水槽上的喷臂分流件，其特征在于：喷臂分流件上设置有下喷臂出水口、顶喷臂出水口以及上喷臂出水口；水槽与喷臂分流件之间设置有一分水片，分水片对应喷臂分流件的三个出水口设置有至少三个叶片、且通过驱动装置转动，以控制不同出水口的水路通断。

所述分水片对应喷臂分流件的三个出水口以中心线轴向对称设置有至少三个叶片；下喷臂出水口与顶喷臂出水口之间的夹角为110°-130°角。

所述分水片上设置有三个互成120°角的轴向对称叶片，或者四个互成90°角的轴向对称叶片，或者六个互成60°角的轴向对称叶片。

所述分水片通过驱动装置转动、且通过叶片单开下喷臂出水口、顶喷臂出水口或者单开上喷臂出水口，以控制不同出水口的水路通断。

所述分水片通过卡扣、焊接或紧固件固定设置于水槽上，或者分水片与水槽一体成型。

所述水槽呈碟形，并轴向延伸设置有第一空腔以及第二空腔，喷臂分流件通过紧固件安装于第一空腔的上端、且二者之间设置有密封件，分水片通过驱动装置转动设置于喷臂分流件与第一空腔之间。

所述驱动装置设置于第一空腔的下端，包括电机以及与电机驱动连接的转轴，转轴伸入第一空腔内、且与分水片转动连接；转轴与第一空腔之间还设置有密封件。

本实用新型通过上述结构的改良，在喷臂分流件上设置有下喷臂出水口、顶喷臂出水口以及上喷臂出水口，与现有技术相比，分水片叶片的旋转来改变喷臂分流件的不同出水口的水路通断，实现单开下喷臂出水口、顶喷臂出水口或者单开上喷臂出水口之间的转换；有效地减少了用水量的同时，出水模式间的转换时间仅为现有技术的1/3,使用快捷、方便，并且可以较好的降低洗碗机的整体噪音。其具有结构简单合理，性能可靠，各部件连接紧凑，使用方便，工作噪音小，切换时间短，节能环保等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为本实用新型单开开上喷臂出水口的结构示意图。

图3为本实用新型单开下喷臂出水口、顶喷臂出水口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1－图3，本洗碗机的分水阀结构，包括设置于水槽5上的喷臂分流件1；喷臂分流件1上设置有下喷臂出水口1.1、顶喷臂出水口1.2以及上喷臂出水口1.3；水槽5与喷臂分流件1之间设置有一分水片2，分水片2对应喷臂分流件1的三个出水口设置有至少三个叶片、且通过驱动装置转动，以控制不同出水口的水路通断。

水槽5呈碟形，并轴向延伸设置有第一空腔5.1以及第二空腔5.2，喷臂分流件1通过紧固件安装于第一空腔5.1的上端、且二者之间设置有密封件，分水片2通过驱动装置转动设置于喷臂分流件1与第一空腔5.1之间；除此之处，分水片2与水槽5还可以一体成型。所述驱动装置设置于第一空腔5.1的下端，包括电机4以及与电机4驱动连接的转轴3，转轴3伸入第一空腔5.1内、且与分水片2转动连接；转轴3与第一空腔5.1之间还设置有密封件。下喷臂出水口1.1、顶喷臂出水口1.2以及上喷臂出水口1.3分别与下喷臂、顶喷臂、上喷臂连接，实现洗碗机的洗涤。