[实用新型]一种高压对辊挤压磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压对辊挤压磨机，属于高压粉碎设备技术领域。

背景技术

对辊压磨机的主要工作部件为两个平行布置的圆柱形辊压轮，其中一个辊压轮作定轴旋转运动，另一个辊压轮在旋转过程中其轴线可以移动，以适应被辊压物料的不均匀程度。普通对辊压磨机的两辊压轮之间的压力依靠弹簧施加，设备工作时，物料被卷入两辊压轮之间并被压碎。但弹簧的压力有限，而且在不同压缩量下压力大小也不一样，所以普通对辊压磨机的破碎比非常有限，用于制粉的价值很小。

高压对辊压磨机是将对辊压磨机两辊间的压力由普通对辊压磨机的不足10 Mpa提高到50～300 MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一定的外力，粉饼便成为粉末。由于物料是非常平稳地通过辊压轮的工作空间的，没有撞击，噪音非常低，因此高压对辊压磨机的粉碎效率很高。然而，高压力与被粉碎物料的不均匀性，会导致活动辊轮以很大的加速度退让，产生非常大的冲击载荷，引起主轴强烈的水平振动和扭转振动。因此，与普通对辊压磨机相比，无论是机器的结构、传动部件、还是力学特性，高压对辊粉磨机所涉及的问题都要复杂得多。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高压对辊挤压磨机，具有良好的工作性能，能够满足实际使用要求，且制造成本显著低于现有技术中相同工作性能的设备。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种高压对辊挤压磨机，包括：

驱动机构，所述驱动机构包括主电机和减速器，所述主电机驱动所述减速器；

压磨机构，所述压磨机构包括主机架、主轴辊轮和活动辊轮，所述主机架设置有挤压磨腔，所述主轴辊轮和所述活动辊轮均位于所述挤压磨腔内，所述主轴辊轮设置有与所述主轴辊轮同步转动的定轴，所述活动辊轮设置有与所述活动辊轮同步转动的动轴，所述定轴设置于所述主机架且轴心相对于所述主机架静止；

压力加载机构，所述压力加载机构包括加压装置和压力源，所述加压装置活动设置于所述主机架，所述动轴设置于所述加压装置上且轴心相对于所述主机架可以活动，所述压力源提供作用力作用于所述压力装置上，所述加压装置受到作用力后使所述活动辊轮挤压所述主轴辊轮；

所述压磨机构还包括分动箱，所述分动箱由所述减速器带动，所述分动箱始终带动所述动轴和所述定轴作等速相向转动。

作为上述技术方案的改进，所述分动箱包括动轴齿轮、定轴齿轮和中间齿轮副，所述动轴齿轮固设于所述动轴，所述定轴齿轮固设于所述定轴，所述中间齿轮副连接所述动轴和所述定轴并传动，所述减速器带动所述定轴齿轮旋转，所述定轴齿轮通过所述中间齿轮副使所述动轴齿轮作等速相向转动，所述中间齿轮副具有活动结构能够在所述动轴活动时保持啮合。

作为上述技术方案的改进，所述分动箱还包括箱体，所述中间齿轮副包括中间齿轮一和中间齿轮二，所述中间齿轮一和所述中间齿轮二相互啮合，且所述中间齿轮一与所述定轴齿轮啮合，所述中间齿轮二与所述动轴齿轮啮合，所述中间齿轮一和所述中间齿轮二均设置于所述箱体上且所述中间齿轮一的轴心相对于所述箱体静止而所述中间齿轮二的轴心相对于所述箱体可以活动。

作为上述技术方案的改进，所述分动箱还包括环形的固定带一和固定带二，所述固定带一套装于所述中间齿轮一的出轴一和所述中间齿轮二的出轴二上，所述固定带二套装于所述中间齿轮二的出轴二和所述动轴上。

作为上述技术方案的改进，所述高压对辊挤压磨机还包括打散机构，所述挤压磨腔上方设置有进料口，下方设置有排料口，所述打散机构设置于所述排料口下方。

作为上述技术方案的改进，所述打散机构包括缸体、打散电机、打散叶片，所述缸体包括上口和下口，所述上口连接所述排料口，所述打散叶片位于所述缸体内，所述打散电机带动所述打散叶片旋转。

作为上述技术方案的改进，所述压力源包括加载重块、支架和钢索，所述钢索一端连接所述加载重块，所述钢索另一端作用于所述加压装置，所述支架用于支撑所述钢索使所述加载重块保持悬空。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：