[实用新型]一种圆排机通电系统

说明书

技术领域

本实用新型属于灯具生产设备领域，具体涉及一种圆排机通电系统。

背景技术

随着全球各国日益重视节能，在国内的照明领域，节能灯大规模替代传统光源产品的浪潮早已来临。节能灯的生产流程，大体分为明管清洁、上粉、刷粉、检验、烤管、封口、排气、老练、复测、包装和出库等工序；其中，其排气和老练操作一般都是在圆排机上完成，其操作过程的好坏对节能灯的实际使用效率可产生极大影响。

作为节能灯生产中最重要的生产工序，老练是指将注汞后的灯管进行通电，从而将其内部汞珠或汞液气化以均匀分散在管体内；要完成上述工序，就必然需要电极杆的协助导电。目前的圆排机上，一般都为设置有正负电极杆，使用时人工将待老练的灯管上的导丝捋好，并将其导丝正确的挂在正负电极杆上，待灯管点亮规定时间后，再由机器或人工取下，其往往存在以下问题：目前的上述老练操作，都为针对如螺旋灯管等两导丝所进行的老练操作；而在使用于目前所常用的“U”形节能灯时，就无法便捷使用了；究其原因，在于“U”形节能灯通常为两组也即四根导丝，在老练操作时，必须依靠人工在捋直所有导丝后，将两组导丝各选其一拧在一起，再将两组导丝中的其他各一根分别连接于正负导电板上，方可完成其导电老练操作；其不但操作繁琐而工作效率低，更为麻烦的是，由于导丝为金属质地，一旦稍微用力拧在一起，后续就极为难以拆开，从而对后续的复测检验工序造成极大困扰。如何寻求一种解决方式，从而解决上述的“U”形节能灯老练时所产生的各种缺陷，为本领域近十年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的圆排机通电系统，以避免目前老练工序的人工装灯所导致的导丝拧节问题，其工作稳定可靠而效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种圆排机通电系统，包括机架以及布置于机架上的导电座，所述导电座上设置有电极杆，电极杆至少为两片且分置于机架上，灯管上的导丝包括布置于一号支管内的第一导丝和第二导丝以及布置于临近的二号支管内的第三导丝和第四导丝，电极杆位置一一对应灯管的第一导丝和第四导丝位置布置，其特征在于：所述圆排机通电系统还包括导电板，所述导电板连接第二导丝和第三导丝布置；电极杆、导电板和与之连接的各导丝及灯管内汞气间电连通形成通电回路。

所述电极杆由导电座向下顺延而成，导电座上布置有用于夹持固定灯管注汞口的夹持部，电极杆位于夹持部两侧布置。

所述夹持部为液压或气压夹持机构；导电板固接于其中一个电极杆上且与其互为绝缘设置。

所述两电极杆外形均呈“L”字状构造且互为对称布置，其“L”字状构造的两电极杆的一端水平相向顺延并构成分别接驳灯管的第一导丝和第四导丝的通电端，相应的两电极杆的另一端形成铅垂端且构成与导电座固接的固接端；所述导电板上向外顺延有固定杆，该固定杆与其中一个电极杆间构成固接配合。

所述电极杆上设置有环套部，固定杆的用于与电极杆的固接端与环套部间构成套接固定配合，所述固定杆外壁与环套部内环壁间夹设有用于绝缘和紧固两者的绝缘垫。

所述电极杆的通电端均固接有便于导丝碰触的通电板；通电板的下端面和导电板的下端面均构成与相应导丝碰触接驳的碰触面，且该碰触面位于同一水平面上。

所述导电板下端面处呈直锯齿面状结构，且其齿形长度方向与导丝的待搭接方向同向设置。

两通电板互为板面平行，且两者板面均垂直于导电板板面设置。

本实用新型的有益效果在于：

1）、在传统二根导丝进行老练操作的基础上，通过增设导电板，从而使原本需要人为拧节在一起的另外两根导丝可以直接经由导电板进行连通接驳，最终完成各路导丝的互为连通目的。实际使用时，操作人员直接捋直导丝后，将灯管上的两组四根导丝中每组取一根并搭接于正负电极杆上，同时将剩余的两根导丝固定或碰触于导电板处；由于导电板自身的导电能力，在导电座向电极杆处通电时，电流经由正极的电极杆、第一导丝、灯管内汞气、第二导丝、导电板、第三导丝、汞气、第四导丝直至负极所在电极杆处，最终完成其通电老练操作。其结构简单使用而可靠性高，在省去了操作人员拧节灯丝步骤的同时，又避免了因灯丝拧节后的过分紧固而出现的后期复测无法拧开的缺陷，这对于提升生产线的工作效益以及降低现场人员的劳动强度均可产生有利影响。